Partnerschaften
Changshin setzt auf Palantir-KI, um Entwicklung und Rückmeldungen aus der Fabrik zu verknüpfen
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Changshin und Palantir Technologies gaben am 4. November 2026 eine Partnerschaft bekannt, um Palantir Foundry und die Artificial Intelligence Platform, kurz AIP, in den Entwicklungs- und Produktionsabläufen des Schuhherstellers einzusetzen. Das geplante System verknüpft Informationen und Arbeitsabläufe von der Schuhentwicklung und Musterplanung bis zur Fertigung in den Fabriken.
Die Einführung soll durchgängige Transparenz schaffen, damit Teams Entscheidungen koordinieren, früher auf Probleme reagieren und aus den Ergebnissen der Fabrikfertigung lernen können. Sie führt Entwicklung und Musterplanung in einem durchgängigen Prozess mit der Produktion in den Fabriken zusammen und schafft so die Grundlage dafür, dass Informationen und Rückmeldungen zwischen den einzelnen Phasen fließen können.
Von AgentCamp zu Arbeitsabläufen in der Fabrik
Die Partnerschaft knüpft an ein AgentCamp an, bei dem Ingenieure von Changshin und Palantir mit aktuellen Changshin-Daten arbeiteten, um erste Arbeitsabläufe zu demonstrieren. Diese Veranstaltung lieferte die Ausgangspunkte für die nächste Phase, in der Entwicklungsentscheidungen mit der Planung und Durchführung in den Fabriken verknüpft werden sollen. Die geplante Erweiterung geht von der Demonstration von Arbeitsabläufen mit Unternehmensdaten dazu über, die für Entwicklung und Fertigung eines Schuhmodells verantwortlichen Teams miteinander zu verbinden.
Changshin-CEO CI Nam fasste die Abhängigkeit so zusammen: „Entscheidungen, die während der Entwicklung getroffen werden, bestimmen, wie wir in der Fabrik arbeiten.“ Nam erklärte, die Verknüpfung dieser Entscheidungen mit Rückmeldungen aus der Produktion solle Teams dabei helfen, Probleme früher zu erkennen, ihre Zusammenarbeit zu verbessern und Erkenntnisse in das nächste Modell einfließen zu lassen. Außerdem beschrieb er die Partnerschaft als Möglichkeit, auf Grundlage von Changshins Fertigungskompetenz besondere Fähigkeiten aufzubauen, indem Daten und KI in die Arbeit des Unternehmens eingebettet werden.
Foundry und AIP stellen die Softwareebenen bereit
Foundry stellt die Daten- und Betriebsebene bereit. Palantir zufolge bietet seine Ontology Daten-, Analyse- und Betriebsteams eine gemeinsame Darstellung von Geschäftsobjekten, Handlungen und Prozessen. Dadurch können sie Entscheidungslogik gemeinsam nutzen und bei veränderten Bedingungen zusammenarbeiten. Die Lösung kann Entscheidungen für späteres Lernen dokumentieren und Unternehmensdaten sowie Modelle einbinden, ohne zugrunde liegende Ressourcen zu duplizieren oder bestehende verlässliche Datenquellen zu beeinträchtigen.
Für Changshin liegt die Bedeutung dieses Konzepts in den Übergaben zwischen Entwicklung und Produktion. Gemeinsame Geschäftsobjekte und Entscheidungslogik ermöglichen es, den betrieblichen Kontext in die Planung und Durchführung in den Fabriken zu übertragen. Zugleich können dokumentierte Entscheidungen den von Nam beschriebenen Lernkreislauf unterstützen.
AIP deckt die Ebene der KI-Anwendungen und -Agenten ab. In der Produktdokumentation beschreibt Palantir einen Workflow Builder für KI-Anwendungen, Aktionen und Agenten, Bewertungswerkzeuge zur Vorbereitung und Verbesserung von Produktionsabläufen sowie Kontrollfunktionen, die Automatisierungsregeln und Ausführungsverläufe sichtbar machen. Menschliche Bediener können außerdem von der KI vorgeschlagene Aktionen genehmigen. Palantir-CRO und -CLO Ryan Taylor erklärte, die Unternehmen führten Foundry und AIP in durchgängigen Prozessen ein und ließen Changshin dabei die Kontrolle darüber, wie KI eingesetzt wird.
Changshins Fertigungskapazitäten
Changshin bringt eine umfangreiche Fertigungsbasis in diese Softwarearchitektur ein. Das 1981 gegründete Unternehmen mit Hauptsitz in Busan, Südkorea, errichtete 1994 seine erste Auslandstochtergesellschaft in Vietnam und expandierte anschließend nach China und Indonesien. Das Unternehmen beschäftigt rund 80.000 Menschen und gab an, im April 2025 insgesamt eine Milliarde Paar Schuhe gefertigt zu haben.
Auf Changshins Unternehmenswebsite werden vier Länder und neun Fertigungsstätten aufgeführt. Außerdem beschreibt sie einen Fertigungsansatz, der digitale Technologie, Daten und KI miteinander verbindet. Das Palantir-Projekt überträgt diese Ausrichtung auf die Arbeitsabläufe zwischen Entwicklung und Produktion, darunter Musterentscheidungen, die Fertigung in den Fabriken und Rückmeldungen für spätere Modelle.
Entscheidend für den Betrieb ist, ob die gemeinsamen Arbeitsabläufe Probleme in den Fabriken früh genug sichtbar machen, um die Koordination zu verbessern und nützliche Erkenntnisse in das nächste Schuhmodell einfließen zu lassen. Dieser Rückkopplungskreislauf ist der praktische Maßstab für die angestrebte Transparenz der Partnerschaft: Erfahrungen aus der Produktion müssen in nachfolgende Modelle einfließen, und die frühere Erkennung von Problemen muss zu abgestimmtem Handeln zwischen den Entwicklungs- und Fabrikteams führen.
