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Nanoskala-3D-Drucken nÃĪhert sich der RealitÃĪt

Nanoskala-3D-Drucken ist die FÃĪhigkeit, Objekte im NanomaÃstab zu drucken. Als Beispiel gibt es 1.000.000 Nanometer in 1 Millimeter. Um die GrÃķÃe oder das Fehlen davon besser zu verstehen, sollten wir auf die GrÃķÃe eines menschlichen Haares verweisen, das 75.000-100.000 Nanometer im Durchmesser hat.
Erforschung des Nano-MaÃstabs-3D-Druckens
Diese mikroskopische Skala bietet eine Vielzahl von potenziell industrieverÃĪndernden Produkten, von kleineren Computerchips und 1-StÞck-Druckplatten bis hin zu nanoskaligen Metallteilen, die schnelleres Laden und Entladen von Batterien ermÃķglichen.
Dieser Durchbruch wird sowohl die Effizienz als auch die ProduktivitÃĪt kleinerer Teile verbessern.
Branchen wie Mikroelektronik, Nanorobotik und Sensortechnologien kÃķnnen von der FÃĪhigkeit profitieren, auf diesem NanomaÃstab ohne Kompromisse bei der Genauigkeit zu drucken. Derzeit erforschen UniversitÃĪten in Amerika verschiedene MÃķglichkeiten, auf NanomaÃstab zu drucken, wÃĪhrend sie die Genauigkeit beibehalten, die ihre jeweiligen Branchen erfordern.
Einige dieser Institute konzentrieren sich auf Fortschritte in der Elektrotechnik, wÃĪhrend andere ihre Augen auf Nano-Druckmethoden richten, die photochemische Reaktionen einschlieÃlich der Immobilisierung von Proteinen, Glykanen oder Genen nutzen.
Nanoskalig gedruckte synthetische Materialien und Kunststoffe haben bereits von der FÃĪhigkeit profitiert, auf diesem MaÃstab zu drucken, aber erst in den letzten 2-3 Jahren haben Wissenschaftler DurchbrÞche bei der genauen Druckung von Metallobjekten auf diesem MaÃstab erzielt.
3D-Drucken von Metall auf diesem MaÃstab ermÃķglicht es Wissenschaftlern, Objekte Atom fÞr Atom zu montieren.
Nanoskala-3D-DrucklÃķsungen
Dr. Dmitry Momotenko, der die Junior-Forschungsgruppe am Institut fÞr Chemie leitet, glaubt, dass diese Technologie es seinem Team ermÃķglichen wird, Batterien zu drucken, die mit Raten aufladen und entladen kÃķnnen, die 1000-mal hÃķher sind als die der aktuellen konkurrierenden Technologien. Einige seiner Aussagen lauten: âWenn das heute erreicht werden kann, kÃķnnen Elektrofahrzeuge in Sekunden aufgeladen werdenâ.
Das Ziel ist es, die Wege zwischen den Ionen in der Batteriezelle exponentiell zu verkÞrzen. Nanoskala-3D-Drucken wird es seinem Team ermÃķglichen, diese 20 Jahre alte Idee noch einmal zu betrachten, in der Hoffnung, die internen Strukturen von Batterien auf eine Weise drucken zu kÃķnnen, die es den Elektronen ermÃķglicht, durch die gesamte Zelle zu flieÃen, anstatt von einer Seite der Zelle zur anderen.
Mit der FÃĪhigkeit, genaue Metallstrukturen bis hinunter zu 25 Mikrometern zu drucken, kÃķnnen sowohl Nanorobotik (NanomaÃstab-Mikrochips) als auch Mikroelektronik gleichermaÃen von dieser Technologie profitieren.
Nanoskala-3D-Drucker-Technologien
Die Chemikerin Liaisan Khasanova an der UniversitÃĪt Oldenburg ist damit betraut, die spezielle DÞsentippspitze zu erstellen, die zum Drucken im NanomaÃstab erforderlich ist. Sie beginnt mit einem gewÃķhnlichen Silicaglasrohr, einem 1-mm-dicken Kapillarrohr, das mit einer blauen FlÞssigkeit gefÞllt ist. Wenn Strom angewandt wird, findet eine Reaktion statt, die in einem lauten Knall endet. Das Rohr wird dann entfernt, und ein Loch, das klein genug ist, um ihre Anforderungen zu erfÞllen, wird sichtbar. âEin Laserstrahl im GerÃĪt erhitzt das Rohr und zieht es auseinander. Dann erhÃķhen wir plÃķtzlich die Zugkraft, so dass das Glas in der Mitte bricht und eine sehr scharfe Spitze entstehtâ, erklÃĪrt Khasanova, die an ihrer Promotion in Chemie in der Elektrochemischen Nanotechnologie-Gruppe an der UniversitÃĪt Oldenburg in Deutschland arbeitet.
Im Campus Wechloy der UniversitÃĪt verfÞgt das Labor Þber 3 Drucker, die in-house nach ihren exakten Anforderungen gebaut und programmiert werden. Ãhnlich wie die heutigen Consumer-3D-Drucker, aber mit einem kleinen Unterschied â der GrÃķÃe.
Diese Drucker konzentrieren sich auf Genauigkeit, indem sie groÃe Granitbasen mit Schaum verwenden, um die Vibrationen zu reduzieren, die durch den Druckvorgang entstehen. Diese Schritte helfen dabei, den 3D-Drucker genau zu kontrollieren, was zu einer hÃķheren Genauigkeit auf kleineren MaÃstÃĪben fÞhrt. herkÃķmmliche pulverbasierte Metall-3D-Drucker sind nur in der Lage, AuflÃķsungen im MikromaÃstab zu erreichen, was einem GrÃķÃenunterschied von 1000-mal entspricht.
Die Umgebung des Druckers wird ebenfalls berÞcksichtigt, das Team hat die Lichter in ihrem Labor aufgrund der elektromagnetischen Interferenzen berÞcksichtigt. Sie verwenden batteriebetriebene Lichter, um das elektromagnetische Feld, das von WechselstrÃķmen erzeugt wird, zu isolieren.
Ein kurzer Blick auf Metall-Nanostrukturen
Nano-MaÃstab-gedruckte KunststoffmolekÞle kÃķnnen aufgrund ihrer geringen Festigkeit und niedrigeren WÃĪrmebestÃĪndigkeit leicht in strukturelle Formen gebracht werden. Die formbare Natur von Kunststoff bietet Wissenschaftlern die MÃķglichkeit, den Kunststoff in kleinere Formen zu bringen. Diese Leichtigkeit hat zu den meisten der jÞngsten Fortschritte in der Drucktechnologie gefÞhrt.
Im Vergleich dazu erfordert das 3D-Drucken von Metall auf NanomaÃstab engere Toleranzen und hÃķhere WiderstandsfÃĪhigkeit gegen Hitze und Abnutzung. Diese Drucker erfordern neu entwickelte Druckalgorithmen und neu erfundene Druckertipps, um kleine genaue Drucke zu ermÃķglichen.
Derzeit kann das Team mit Kupfer, Silber, Nickel, Nickel-Mangan und Nickel-Kobalt-Legierungen arbeiten. Dr. Momotenko und ein Team von Forschern konnten erfolgreich Kupfer-Spiral-SÃĪulen mit einer GrÃķÃe von 25 Nanometern oder 195 Kupferatomen im Rahmen ihrer Studien, die im Journal of Nanotechnologies im Jahr 2021 verÃķffentlicht wurden, herstellen. Mit einer von Dr. Momotenko und seinem Kollegen Julian Hengsteler entwickelten Methode wird ein RÞckkopplungsmechanismus in Verbindung mit dem Extrusionskopf verwendet, um den RÞckzugsprozess zu steuern, der erforderlich ist, um zu verhindern, dass die DÞse wÃĪhrend des Druckens fest wird. Die Drucke nehmen Form an, eine Schicht nach der anderen, mit Geschwindigkeiten von einigen Nanometern pro Sekunde.

3D-gedruckte Nanoskala-Kupfer-SÃĪulen. Foto: Nano Letters.
Zeit ist von entscheidender Bedeutung
Das Drucken von flachen Spiralobjekten eignet sich gut fÞr die Fortschritte in der Batteriespeicherung und -produktion. Es kontrolliert die Nanostrukturen auf eine Weise, die es den Protonen ermÃķglicht, schnell und gleichmÃĪÃig durch die Batterie zu flieÃen. Dies fÞhrt zu verbesserter Batterieladegeschwindigkeit und -entladegeschwindigkeit.
Dies wird Branchen zugute kommen, die auf Energiespeicherung angewiesen sind, von Elektrofahrzeug-Batterien bis hin zu abgelegenen HÃĪusern oder den Speicheranforderungen von Daten-Server-Farmen, die aufgrund eines Stromnetz-Ausfalls nie offline gehen dÞrfen.
Zuerst kommt das Risiko
Um die Risiken im Zusammenhang mit der Produktion von Lithium-Ionen-Batterien zu minimieren, werden spezielle abgedichtete Kammern mit einem positiven Druck inertem Argon-Gas gefÞllt. Die Kammer ist 10 Fuà lang und wiegt fast 1000 Pfund.
Wie wird die Batterie die von ihr erzeugte WÃĪrme bewÃĪltigen, wenn sie auf volle KapazitÃĪt aufgeladen wird? âEinerseits arbeiten wir an der Chemie, die erforderlich ist, um aktive Elektrodenmaterialien im NanomaÃstab herzustellen; andererseits versuchen wir, die Drucktechnologie an diese Materialien anzupassenâ, sagt Dr. Momotenko.
Dann kommt der Fortschritt
Indem sie auf bestehende Galvanotechniken zurÞckgreifen, konnten sie diese Methode (positiv geladene Kupferionen mit einer negativ geladenen Elektrode in der SalzlÃķsung) anpassen. Die Extrusion-Tip, den das Team entwickelt hat, ermÃķglicht es ihnen, im NanomaÃstab zu drucken, im Vergleich zu herkÃķmmlichen pulverbasierten 3D-Druckern, die auf MikromaÃstab beschrÃĪnkt sind.
Batterietechnologie ist nur der erste Anwendungsfall, Dr. Momotenko hat andere kÞhne Konzepte im Sinn. Er plant, diese Drucktechnologie zu nutzen, um von einem jÞngeren Feld namens Spintronik zu profitieren, das darauf abzielt, den âSpinâ â eine quantenmechanische Eigenschaft von Elektronen â zu manipulieren.
Er plant auch, Sensoren herzustellen, die in der Lage sind, einzelne MolekÞle zu erkennen. Dies wÞrde bei der Erkennung von Alzheimer helfen, das fÞr seine geringen Biomarker-Mengen bekannt ist.
Selbst nach der Entwicklung dieser Technologie bleibt das Team in Erstaunen Þber die FÃĪhigkeit, Objekte zu erstellen, die das menschliche Auge ohne Hilfe nicht sehen kann.












