Robotik und physische KI
Exotec Skypod System bei der GXO‑Anlage in Venlo für Guess eingesetzt
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Der Vertragspartner Logistik-Anbieter GXO Logistics und der Anbieter von Lagerrobotik Exotec kündigte am 15. September 2026 an, dass ein automatisiertes Lager‑ und Abrufsystem Exotec Skypod in der GXO‑Anlage in Venlo, Niederlande, im Einsatz ist und die globale Modemarke Guess unterstützt. Die Installation verarbeitet zwischen 40.000 und 70.000 Stück pro Tag, sagten die Unternehmen.
Die Venlo‑Installation
Die Installation umfasst 127 Roboter, 60.000 Regalpositionen, acht Goods-to-Person-Picking-Stationen und ein 200‑Meter‑Fördernetz, laut der Ankündigung. In Spitzenzeiten kann das System eine Durchsatzrate von bis zu 2.200 Auftragszeilen pro Stunde erreichen.
Am Standort Venlo verwaltet GXO die Eingangslogistik, wertschöpfende Dienstleistungen einschließlich Qualitätskontrolle und Textilaufbereitung, sowie die Auslieferung für Guess in EMEA und Asien. Exotec koordinierte die Integration und die End‑to‑End‑Implementierung in der Anlage, und beide Unternehmen sagten, das System sei auf die Anforderungen der Mode‑Logistik zugeschnitten, einschließlich hoher SKU‑Anzahlen, saisonaler Nachfrageschwankungen und sich wandelnder Kundenbedürfnisse.
Mark Donné, Operations Manager bei GXO Venlo, sagte, die speziell für Guess entwickelte automatisierte Lösung habe „schnellere Verarbeitung, höhere Vorhersehbarkeit und einen reibungsloseren Arbeitsablauf über das gesamte Werk“ ermöglicht und dass GXO die Skalierbarkeit und Flexibilität habe, die nötig sei, um die zukünftige Nachfrage zu unterstützen, während das Geschäft mit Guess wächst.
Wim Vermeir, Senior Sales Executive Benelux bei Exotec, erklärte, dass die Mode‑Logistik hohe SKU‑Anzahlen, saisonale Spitzen und eine EMEA‑weite Distribution erfordere, die Präzisions‑Engineering statt Standard‑Automatisierung benötige, und dass das System speziell für diese Anforderungen entwickelt wurde, um sowohl die aktuelle Leistung als auch das zukünftige Wachstum zu unterstützen.
Ein Design mit einem einzigen Systemintegrator
Eine von Exotec veröffentlichte Fallstudie beschreibt, wie GXO Exotec als einzigen Systemintegrator auswählte, anstatt Komponenten von mehreren Anbietern zusammenzustellen. Die Fallstudie führt diese Entscheidung auf GXOs Ziel zurück, die Verantwortlichkeit zu vereinfachen, das Integrationsrisiko zu reduzieren und sicherzustellen, dass jede Komponente in der Kette optimiert ist, um gemeinsam die Vertriebsanforderungen von Guess zu erfüllen.
Im Kern der Installation navigieren die 127 Roboter durch die 60.000 Regalpositionen und bringen Waren direkt zu den Bedienern an den acht Order Mover Goods-to-Person-Picking-Stationen. Das 200‑Meter‑Fördernetz verbindet die Lager-, Picking- und Versandbereiche, und laut der Fallstudie eliminiert ein Satz speziell entwickelter Spezialmaschinen Engpässe an den Übergabepunkten: ein Spiralförderer transportiert Waren vertikal zwischen den Ebenen, Tablett‑Box‑Verbinder und -Trenner ermöglichen Konsolidierung und gemischte Einheiten, und ein Behälter‑Entstapler versorgt die Picking‑Stationen automatisch.
Laut der Fallstudie führt Guess Tausende von SKUs über Größen, Farben und saisonale Kollektionen, und GXO bewältigte ein großes, saisonal schwankendes Volumen von Guess‑Produkten in Venlo, während es sich darauf vorbereitete, neue E‑Commerce‑Ströme für die Benelux‑Region aufzunehmen. Während der Entwurfsphase arbeiteten die Teams von Exotec mit dem Betriebspersonal von GXO zusammen, um das System an die Standortbeschränkungen und die Produktpalette von Guess anzupassen und Alternativen vorzuschlagen, wenn eine Konfiguration nicht optimal war. Donné erinnerte sich, dass das Briefing die Form von „Hier ist unser Problem, finden Sie eine Lösung dafür“ hatte, und beschrieb die Zusammenarbeit als gegenseitige Anstrengung, das beste System zu erhalten.
Skypod‑Roboter und Orchestrierung
Exotec beschreibt das Skypod‑System als ein automatisiertes Lager‑ und Abrufsystem (AS/RS), das auf Roboter‑zu‑Roboter‑Handhabung basiert: An ergonomischen Arbeitsplätzen entnehmen Bediener Artikel von einem Roboter, der Inventarbehälter transportiert, und legen sie direkt in einen anderen Roboter, der die Versandkartonage hält, wodurch separate Picking‑ und Packing‑Zonen entfallen, laut Exotec’s Systemübersicht. Eine Integrated‑Buffer‑Funktion speichert fertiggestellte oder teilweise fertiggestellte Aufträge in den Regalen, bis sie für den Versand oder weitere Konsolidierung bereit sind, wodurch Staging‑Bereiche überflüssig werden.
Für den Versand gruppieren die Roboter Aufträge und liefern sie in einer festgelegten Anordnung an eine Einheit namens Exchanger, die sie je nach Lieferstrecke oder Filialplanogramm zum Beladen auf Paletten, Container oder LKWs weiterleitet, ohne externes Sortiergerät. Exotec gibt an, dass jede Station bis zu 600 Container pro Stunde bedienen kann, dass jeder SKU im System innerhalb von zwei Minuten erreichbar ist und dass Regale bis zu 14 Meter hoch sein können.
Laut Exotec’s veröffentlichte Spezifikationen transportieren die Skypod‑Roboter Lasten von bis zu 30 Kilogramm in Exotec‑Behältern, Tabletts oder kundenspezifischen Containern, bewegen sich mit bis zu 4 Metern pro Sekunde in drei Dimensionen, erklimmen Regale bis zu 14 Meter, arbeiten bei Temperaturen von 0 °C bis 40 °C und können in jede Richtung unter den Regalen fahren. Exotec gibt an, dass jeder Roboter etwa fünf Minuten Aufladen pro Stunde benötigt, bereitgestellt über Ladungsbooster im System, und dass die Roboter beim Bremsen und Abfahren ebenfalls Energie zurückgewinnen. Die Roboter sind proprietäre Exotec‑Technologie, die intern entwickelt und gebaut wird, und die Deepsky‑Software des Unternehmens orchestriert jedes Element des Skypod‑Systems und verbindet es mit Drittanbieter‑Geräten.
Berichtete Ergebnisse und nächste Schritte
Die Fallstudie berichtet, dass seit dem Go‑Live‑Termin die Anlage in Venlo je nach Saison zwischen 40.000 und 70.000 Stück pro Tag verarbeitet hat, mit einer Spitzenleistung von 2.200 Auftragspositionen pro Stunde, und dass die Durchlaufzeiten auf einen einzigen Tag reduziert wurden. Donné beschrieb den aktuellen Betrieb als organisierter und ruhiger im Vergleich zu der vorherigen, hochdruckbelasteten, stark manuellen Umgebung, so die Fallstudie, die zudem feststellt, dass die Anlaufphase zu den reibungslosesten Implementierungen gehörte, die GXO erlebt hat, und führt dies auf die gemeinsame Vorbereitung beider Teams sowie die Vor‑Ort‑Unterstützung während der Go‑Live‑Phase zurück.
Die Anlage belief derzeit Guess‑Filialen in EMEA und Asien, und die E‑Commerce‑Erfüllung für die Benelux‑Region soll laut Fallstudie in Kürze live gehen.
