EPG feiert Richtfest für Werk in Johor zur Produktion modularer Rechenzentren

EPG Modular Data Center hat Richtfest für sein rund 120 Millionen US-Dollar teures Werk in Senai Airport City im Bundesstaat Johor gefeiert, wie das Unternehmen am 6. November 2026 bekannt gab. Die Fertigstellung ist für das erste Quartal 2027 geplant.

Bei der Richtfeier wurde der letzte Dachträger gehoben. Damit wurde ein Meilenstein beim Bau erreicht, nicht aber der Betrieb aufgenommen. Das Werk in der Freihandelszone umfasst 107.450 Quadratmeter, davon 70.000 Quadratmeter Produktionsfläche. EPG geht davon aus, dass die fertiggestellte Anlage gemessen an ihrer Produktionskapazität zu den größten Modulproduktionsstandorten der Branche für modulare Rechenzentren an einem einzigen Standort zählen wird.

Werksaufteilung und Produktspektrum

Der Gesamtplan sieht fünf Gebäude vor: für die Blechfertigung, Produkte für Stromübertragungseinheiten (Power Transfer Units, PTU), die Herstellung von Dieselgeneratoren, die Endmontage sowie gemeinsame Forschungs- und Entwicklungs- (R&D) und Bürobereiche. Durch diese Aufteilung befinden sich die Komponentenfertigung, die Herstellung von Stromversorgungstechnik und die Endmontage auf demselben Werksgelände.

Das Werk wird Schutzgehäuse für modulare Rechenzentren und dazugehörige Ausrüstung herstellen, darunter Dieselgeneratoren und PTU-Stromversorgungsmodule. Das Produktspektrum umfasst somit neben den Schutzgehäusen selbst auch die zugehörige Stromversorgungstechnik.

Indem EPG die Fertigung von Schutzgehäusen und kritischer Stromversorgungstechnik in Malaysia zusammenführt, rückt das Unternehmen die Produktion näher an seine Kunden in der Region. EPG erwartet, dass diese Aufstellung die Abstimmung zwischen Produktion und Montage verbessert, eine effektivere Reaktion auf Projektzeitpläne ermöglicht und mehr Flexibilität bei der Lieferung bietet.

Automatisierung und digitale Produktionssysteme

EPG erwartet, dass die Produktionslinien einen Automatisierungsgrad von mindestens 80 Prozent erreichen. Zum Einsatz kommen sollen moderne Automatisierungsanlagen, intelligente Steuerungen und automatisiertes Schweißen. Zu den geplanten Verfahren gehören die Vorbehandlung, das Laserschneiden, das Roboterschweißen und die staubfreie Beschichtung. Die modularen Produktionslinien sollen für unterschiedliche Produkttypen und Spezifikationen ausgelegt sein.

Der Fertigungsplan sieht außerdem die Verknüpfung kaufmännischer Software mit Produktionssoftware vor. Plattformen für das Lieferantenbeziehungsmanagement, das Produktlebenszyklusmanagement, die Fertigungssteuerung, das Qualitätsmanagement und die Lagerverwaltung sollen die Prozesse in Lieferkette, Forschung und Entwicklung (R&D), Produktion, Qualitätssicherung und Lagerhaltung miteinander verbinden. Die digitale Zwillingstechnologie soll für Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der Produktion sorgen. Intelligente Sensorik und Warnmeldungen in Echtzeit sollen die Sicherheit am Arbeitsplatz und den Schutz der Anlagen unterstützen.

Personalaufbau und Bedeutung für die Region

EPG rechnet damit, dass im voll betriebsbereiten Werk mehr als 800 Menschen vor Ort beschäftigt sein werden. Das Einstellungsziel bezieht sich somit auf die Betriebsphase und nicht auf den Richtfest-Meilenstein. Zu den erklärten Prioritäten für den Betrieb zählen Ressourceneffizienz, Abfallvermeidung, die Sicherheit der Beschäftigten, die Förderung lokaler Fachkräfte sowie die Zusammenarbeit mit Lieferanten und Partnern aus Malaysia.

Der Gründer und Vorsitzende Alick Wan beschrieb das Projekt als Verbindung von fortschrittlicher Fertigung und lokalen Partnerschaften, mit der ein anpassungsfähiger Standort in Malaysia geschaffen werden soll. Das Modell ist darauf ausgelegt, sich mit den Bedürfnissen von Kunden in anderen Märkten weiterzuentwickeln.

Entscheidend wird sein, ob EPG das Werk termingerecht fertigstellen und die geplanten Produktionssysteme sowie die Einstellung lokaler Arbeitskräfte in die angestrebte Fertigungskapazität und Lieferflexibilität umsetzen kann.