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KI-gestützte kollaborative mobile Roboter: Der menschenfreundliche Weg zur Fertigungsautomatisierung

Robotik

KI-gestützte kollaborative mobile Roboter: Der menschenfreundliche Weg zur Fertigungsautomatisierung

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Die Vorteile der Einführung von Robotik in der Fertigung sind klar, da Unternehmen eine verbesserte Effizienz und Sicherheit erzielen können. Allerdings ist es für Entscheidungsträger immer noch eine Herausforderung, den Auslöser zu betätigen. Komplexe Fertigungsprozesse können neue und unvorhersehbare Probleme bei der Automatisierung schaffen, aber anstatt diese Probleme unter Schichten von benutzerdefinierten Hardware und hartcodierten Systemen zu vergraben, können KI-gestützte kollaborative mobile Roboter, die Hand in Hand mit menschlichen Arbeitern arbeiten, eine viel schlankere Lösung bieten.

Der kollaborative Vorteil: Wo KI auf menschliche Intuition trifft

Der globale Markt für kollaborative Roboter erlebt ein explosives Wachstum, mit Verkäufen, die bis 2025 735.000 Einheiten erreichen sollen. Dieser Boom wird durch die Tatsache angetrieben, dass die effektivsten und erfolgreichsten Automatisierungsimplementierungen diejenigen sind, die menschliche Fähigkeiten verbessern, anstatt sie zu ersetzen.

Während traditionelle Industrieroboter Sicherheitsbarrieren und massive Investitionen erfordern, sind kollaborative Roboter, oder “Cobots” für kurz, dafür ausgelegt, ihren Arbeitsraum mit Menschen zu teilen, die ähnliche Aufgaben ausführen. Ihre einfache Bedienung und ihre Fähigkeit, von Menschen zu lernen, ermöglichen es ihnen, schnell in bestehende Betriebe integriert zu werden, und die jüngsten Fortschritte in der künstlichen Intelligenz eröffnen viele weitere Möglichkeiten für Menschen, sie zu programmieren, zu deployen und mit ihnen zu interagieren.

Während die alte Schule der Robotik ein robustes vor-Ort-Unterstützungsteam erfordert, ist dieser Ansatz für die meisten KMU nicht umsetzbar, die bereits mit einem erheblichen Fachkräftemangel und Schwierigkeiten bei der Gewinnung und Bindung von Talenten mit Automatisierungsfähigkeiten kämpfen. Der Wechsel zu KI-gestützten kollaborativen Systemen schließt diese Lücke. Mit natürlicher Sprache und intuitiver “Lernen durch Demonstration” können Sie einfach einen Roboter über einen Fabrikboden führen und ihm eine Aufgabe zeigen. Die Notwendigkeit von spezieller Programmierung entfällt, und damit auch ein primäres Hindernis für die Einführung.

Sicherheit geht vor: Wie KI-gestützte Cobots tatsächlich Arbeitsunfälle reduzieren

Sicherheit ist in jedem Fertigungsumfeld von größter Bedeutung, ob Arbeiter mit schweren Materialbewegungen auf einem Fabrikboden oder einfach nur mit der Anordnung von Inventar in einem Lager arbeiten. Verletzungen bedeuten Ausfallzeit, und Ausfallzeit bedeutet verlorenes Einkommen. Durch Fortschritte in der Objekterkennung und -erkennungstechnologie können KI-gestützte autonome Roboter den Mitarbeitern ein gutes Gefühl geben.

Der Sicherheitsvorteil resultiert aus mehreren Faktoren:

Erweiterte Kollisionsdetektion: Kollaborative Roboter sind mit Funktionen und Funktionalitäten ausgestattet, die es ihnen ermöglichen, sicher mit menschlichen Bedienern zu interagieren, einschließlich Geschwindigkeits- und Abstandsüberwachung (SSM) als Mittel zur Vermeidung von Kollisionen und Leistungs- und Kraftbegrenzung (PFL), um die Schwere von Verletzungen nach einer Kollision zu mildern.

Automatisierung gefährlicher Aufgaben: In Fällen, in denen ein KI-gestützter Roboter eine wiederkehrende Aufgabe von einem menschlichen Bediener übernimmt, wird das Verletzungsrisiko vollständig eliminiert. Gefährliche, wiederkehrende Aufgaben sind das höchste Risiko für die meisten Fabrikarbeiter und ein Beispiel für eine Aufgabe, deren Ergebnis nicht von menschlicher Beteiligung profitiert.

Echtzeit-Umweltbewusstsein: Forschung hat die Sensortechnologie für bessere menschliche Erkennung und Umweltbewusstsein verbessert, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Unfällen verringert und KI-Cobots viel reaktionsfähiger auf menschliche Präsenz gemacht werden.

Skalierbarkeit ohne Komplexität: Wachstum Ihrer Automatisierungsstrategie

Künstliche Intelligenz ermöglicht es auch kollaborativen Robotern, virtuell endlos skalierbar zu sein. Im Falle von Materialbewegungsrobotern, die Paletten von einem Ort zum anderen in einer großen Anlage transportieren, skaliert die Anzahl der benötigten Einheiten direkt mit der Nachfrage. Wenn das Unternehmen wächst, können neue Roboter für einen vergleichsweise geringen Kosten hinzugefügt werden im Vergleich zu einer umfassenden Roboter-Überholung.

Diese Skalierbarkeit manifestiert sich auf mehrere Weise:

Aufgabenvielfalt: Ein einzelner Cobot kann mehrere Zwecke erfüllen und Aufgaben von unterschiedlicher Komplexität je nach Bedarf des Unternehmens bewältigen. Viele solcher Roboter können mit Zubehör oder Instrumenten ausgestattet werden, die es ermöglichen, sie schnell umzuprogrammieren.

Einbau-Geschwindigkeit: Die Umrüstung einer Fabrik für eine umfassende Automatisierung könnte Monate oder sogar Jahre dauern, mit umfangreichen Umbauten und Installationen neuer Stromquellen. KI-Cobots können dagegen in einen Arbeitsablauf integriert und beginnen innerhalb von Wochen oder früher mit der Rentabilität.

Netzwerkeffekte: Organisationen, die nicht in der Lage oder nicht bereit sind, ihre Prozesse zu überarbeiten, können einen einzelnen Cobot einführen und im Laufe der Zeit auf mehrere Einheiten erweitern, was eine viel geringere Lernkurve darstellt.

Darüber hinaus sind Cobots in der Regel kompakt und passen gut in Fabriklayouts mit engen Gängen und schnell wechselnden Fußböden. Diese Anpassungsfähigkeit ist in den Vereinigten Staaten, wo die Fertigungslandschaft vorwiegend “Brownfield” ist – gefüllt mit bestehenden, älteren Fabriken, die nicht für die Automatisierung konzipiert sind – von entscheidender Bedeutung. Im Gegensatz zu “Greenfield”-Projekten in anderen Ländern, in denen Fabriken von Grund auf gebaut werden, erfordert die Brownfield-Automatisierung Lösungen, die in bestehende, oft unterschiedliche Layouts integriert werden können, ohne teure Umrüstung. Mit ihrer kompakten Größe und der Fähigkeit, mit bestehenden Vermögenswerten und Infrastrukturen zusammenzuarbeiten, sind KI-gestützte Cobots einzigartig geeignet, um diese Kernherausforderung zu überwinden und die Automatisierung ohne eine vollständige betriebliche Überholung zugänglich zu machen.

Praktische Anwendungen: Wo KI-gestützte Cobots hervorragend sind

Kollaborative KI-gestützte Roboter sind am besten, wenn sie Aufgaben ausführen, die Menschen nicht können oder nicht wollen. Aufgaben, die extreme Präzision oder intensive Wiederholung erfordern, sind sowohl stressig als auch potenziell schmerzhaft, und menschliche Fehler können die Produktion behindern. Sie werden am häufigsten mit Fertigungsaufgaben wie Montagestraßen oder Materialhandhabung in Verbindung gebracht, aber sie können auch auf andere Weise das Personal eines Unternehmens verbessern:

Elektronikfertigung: Der Elektroniksektor wird voraussichtlich von 2025 bis 2030 das schnellste Wachstum verzeichnen, das auf die zunehmende Komplexität der elektronischen Fertigungsprozesse zurückzuführen ist, die hohe Präzision und Wiederholbarkeit erfordern.

Gesundheitsunterstützung: Cobots mit fortschrittlicher KI werden in Betracht gezogen, um Gesundheitsdienstleister bei der Patientenversorgung zu unterstützen. Relativ alltägliche Aufgaben wie die Medikamentenabgabe und die Unterstützung bei Rehabilitationsübungen sind offensichtliche Möglichkeiten für Cobots, hervorragend zu sein.

Logistik und Lagerverwaltung: Der Einsatz von Robotik in Lieferketten bedeutet, dass Material schneller und dank KI genauer an sein Ziel gelangt. Dies ist auch ein Bereich, in dem Menschen und Roboter schnell und einfach zusammenarbeiten können, indem sie ähnliche Aufgaben ausführen, während Menschen Anweisungen geben.

Blick in die Zukunft: Die Zukunft der Mensch-Roboter-Kollaboration

KI-gestützte kollaborative Roboter repräsentieren eine helle Zukunft der Fertigungsautomatisierung. Die Zukunft der Cobots ist vielversprechend, mit ihrer Rolle, die sich weiter über Branchen wie Landwirtschaft, Gesundheitswesen und Logistik erstreckt. Und da KI- und Machine-Learning-Technologien weiterentwickelt werden, sind es kollaborative Roboter, die am meisten von verbesserter Intelligenz und größerer Autonomie profitieren werden.

Wenn wir in die Zukunft blicken, können wir nicht vorhersagen, welche neuen Fähigkeiten entwickelt werden oder auf welchem Zeitplan sie eintreten. Dennoch haben Forscher und Branchenführer ihre Wünsche nach KI geäußert, die direkt von Menschen auf natürliche Weise lernen, Anweisungen behalten und sogar Fragen stellen, wenn sie sich unsicher sind, was sie tun sollen.

Visuelle Sprachverständnis und natürliche Sprachverarbeitung sind ein großes Thema für künstliche Intelligenz und kollaborative Roboter, da sie es Menschen ohne technische Kenntnisse oder Programmiererfahrung ermöglichen, mit diesen Systemen ohne Zögern zu interagieren.

Praktisch gesehen werden KI-gestützte Roboter, die ihre eigenen Wartungsbedürfnisse vorhersagen und leicht erklären können, was sie benötigen und wann sie es benötigen, die Wartung einfacher machen als je zuvor. Paired mit Internetzugang könnte eine Flotte autonomer Roboter sogar Reparaturmaterialien im Voraus bestellen, um eine minimale Ausfallzeit zu gewährleisten.

Die Zukunft der Fertigung ist nicht Mensch vs. Maschine, sondern eine kollaborative Partnerschaft. Durch die Kombination der Erfindungskraft von qualifizierten menschlichen Arbeitern mit intelligenten, anpassungsfähigen Maschinen können wir die Arbeitskrise lösen und das volle Potenzial unserer wichtigsten Hersteller entfalten. Dieser menschenfreundliche Weg zur Automatisierung ist der Weg, auf dem wir eine widerstandsfähigere, wettbewerbsfähigere und produktivere industrielle Zukunft für alle aufbauen werden.

Rishabh Agarwal ist der CEO und Mitgründer von Peer Robotics, einem Unternehmen für kollaborative mobile Robotik, das er 2019 mit der Mission gegründet hat, industrielle Automatisierung für alle Hersteller zugänglich zu machen. Die AI-gesteuerten autonomen mobilen Roboter (AMRs) des Unternehmens verwenden fortschrittliche Machine-Learning-Algorithmen, um sich dynamisch an Produktionsumgebungen anzupassen und bieten intelligente Navigation, Echtzeit-Lernalgorithmen und nahtlose Mensch-Roboter-Zusammenarbeit ohne die Notwendigkeit traditioneller Programmierung oder Sicherheitsinfrastruktur.