Panasonic Holdings представила KMC для референсних моделей фізичного ШІ

11 листопада 2026 року Panasonic Holdings оголосила про ініціативу Manufacturing Commons під кодовою назвою KMC, мета якої — розробити в Японії референсні моделі ШІ та робототехніки завдяки співпраці промисловості, уряду й академічної спільноти та впроваджувати їх на підприємствах.

KMC є частиною ширших зусиль із прискорення розвитку фізичного ШІ, орієнтованого на практичне застосування: ШІ впроваджують у фізичне робоче середовище, поєднуючи його з виробничою експертизою. Компанія прагне вдосконалити процеси досліджень, проєктування та виробництва в міру поширення ШІ за межі цифрового середовища.

Запропонований цикл навчання починається з того, що ШІ навчається на досвіді, навичках і оцінках працівників. Працівники використовують отримані результати аналізу та пропозиції, а нові знання й дані, здобуті під час цієї роботи, повертаються до ШІ для подальшого навчання. Мета Panasonic — забезпечити безперервне двостороннє навчання людей, робочого середовища та ШІ в дослідницькій, проєктній і виробничій діяльності.

У межах KMC організації обмінюватимуться виробничими технологіями, знаннями та професійними зв’язками, долаючи межі між компаніями й установами. Заявлена мета Panasonic — об’єднати виробничі можливості Японії в конкурентоспроможну на світовому рівні виробничу модель.

В оголошенні також згадується технологічне бачення на 2040 рік підрозділу з технологій, яке поєднує розроблення технологій зі спільною творчою діяльністю партнерів. Серед наскрізних технологій для різних дослідницьких напрямів, зокрема робототехніки, сенсорики та модельних підходів, названо ШІ й кіберфізичні системи, що поєднують цифровий аналіз із фізичними операціями.

Виробничі дані та технологічні процеси

Стратегія спирається на більш ніж столітній досвід виробництва матеріалів і пристроїв, а також у сфері сенсорики, керування та виробничих процесів. Вона також використовує прийоми кваліфікованих працівників і методи перетворення фізичних явищ на придатні для використання дані, завдяки чому робота над ШІ ґрунтується не лише на програмному забезпеченні, а й на виробничих операціях.

Один із названих в оголошенні виробничих напрямів — сонячні елементи з перовскітом на склі. Технології Panasonic у сфері матеріалів, а також методи нанесення покриттів струменевим друком, лазерної обробки й герметизації, розроблені для виробництва дисплеїв, дають змогу створювати скло для вікон і стін, яке виробляє електроенергію. Компанія планує застосовувати інформатику та ШІ для розроблення матеріалів і оптимізації параметрів процесу; комерційна діяльність розпочалася у вересні 2026 року з продажу виробів, виготовлених до запуску масового виробництва, а повномасштабне масове виробництво планують розпочати у квітні 2029 року на майданчику з розробки технологій масового виробництва в Наґахамі, префектура Сіґа.

Роботи у сфері напівпровідників зосереджені на передовому обладнанні для завершальних етапів виробництва, призначеному для тривимірного компонування мікросхем та інших завдань виробництва наступного покоління. У них поєднано технології модифікації поверхні плазмою, прецизійного з’єднання, друку, контролю та транспортування. Нещодавно розпочатий проєкт із пакування напівпровідників за допомогою ШІ об’єднує дослідження та розвиток бізнесу; передбачається, що аналіз ШІ даних технологічних процесів і зображень контролю допоможе прогнозувати якість, шукати оптимальні параметри процесів і визначати технічні характеристики обладнання.

T-Rex — приклад застосування робототехніки

Окремий дослідницький матеріал Panasonic, опублікований 5 листопада 2026 року, демонструє, як саме розвивається робототехніка в межах цієї стратегії. Panasonic Holdings і Panasonic R&D Company of America розробили T-Rex разом із дослідниками з UC Berkeley, NVIDIA, Стенфордського університету, Римського університету «Сапієнца» та ItalAI. Система інтегрує тактильні дані з кінчиків пальців у модель «зір–мова–дія», яка перетворює зображення та інструкції природною мовою на дії робота, даючи змогу коригувати рухи в разі зміни умов контакту.

T-Rex формує загальні дії за допомогою модуля зору й мови, що працює приблизно на частоті 5 Гц, тобто виконує п’ять оновлень за секунду, тоді як тактильний модуль коригує рух із частотою приблизно 20 Гц. Завдяки цьому робот реагує на ковзання або надмірне натискання, не повторюючи повільніше розпізнавання зображень після кожного коригування. У науковій статті про T-Rex описано набір даних із багатими тактильними даними обсягом 100 годин і архітектуру Mixture-of-Transformers зі змінною частотою обробки, яка забезпечує роботу з різними темпами обробки.

За даними Panasonic, середній показник успішності у 12 реальних завданнях із контактом становить 65% проти 35% у найкращого методу для порівняння та 42% без тактильної інформації. Оцінювання охоплювало перегортання сторінок, перенесення яєць, нанесення зубної пасти, відмикання замків, виймання карток і вкручування лампочок — завдання, що потребують точного контролю зусилля та роботи з деформівними об’єктами.

Panasonic розглядає можливість майбутнього застосування технології для встановлення, знімання та затягування деталей у виробництві, а також для роботи з гнучкими чи крихкими предметами в логістиці, прагнучи зменшити навантаження на працівників і пом’якшити дефіцит робочої сили. Ключове випробування для KMC — з’ясувати, чи допоможуть спільно використовувані виробничі знання перетворити результати досліджень, як-от T-Rex, на багаторазово застосовні референсні моделі для виробничих і логістичних підприємств.