Flex і Teradyne Robotics розширюють партнерство для масштабування інтелектуальної автоматизації

Глобальний виробник Flex і лідер автоматизації Teradyne Robotics поглиблюють довгострокові відносини, виходячи за рамки обладнання для тестування напівпровідників у бік більш широкого руху до інтелектуальної автоматизації. Розширення співробітництва відображає ширший індустріальний зсув. Виробники вже не просто експериментують з робототехнікою. Вони інтегрують її безпосередньо в основні операції у великому масштабі.

У центрі цього руху лежить двофункційна стратегія. Flex не тільки буде виробляти ключові компоненти робототехніки для Teradyne Robotics, але й розгортатиме ці самі системи по всьому своєму глобальному виробничому потенціалу. Цей зворотний зв’язок, будівництво та використання технологій одночасно, дозволяє обом компаніям валідувати системи автоматизації в реальних умовах перед їх глобальним масштабуванням.

Від витоків напівпровідникової промисловості до автоматизації всього заводу

Партнерство будується на більш ніж двох десятиліттях співробітництва, пов’язаного з обладнанням для тестування напівпровідників. Батьківська компанія Teradyne, Inc. вже довгий час є великим постачальником автоматизованих систем тестування, використовуваних у виробництві мікрочіпів, де точність, продуктивність і надійність є суттєво важливими.

Що змінюється зараз, це масштаб. Замість того, щоб зосереджуватися лише на інфраструктурі тестування, співробітництво тепер поширюється на заводські операції. Flex, з виробничими операціями у понад 30 країнах, забезпечує реальну середовище, де системи робототехніки можуть бути розгорнуті, доопрацьовані та стандартизовані по різних географіях та виробничих лініях.

Ця еволюція відображає ширший тренд у виробництві. Виробництво, тестування та логістика все частіше об’єднуються в єдині, програмно-керовані системи, які можуть швидко адаптуватися до зміщень у попиті.

Технологія за співробітництвом

Teradyne Robotics діє через дві основні платформи: Universal Robots і Mobile Industrial Robots.

Universal Robots зосереджується на спільних роботах, часто званих коботами, призначених для роботи поруч з людськими операторами. На відміну від традиційних промислових роботів, які ізольовані за безпечними огорожами, коботи створені для гнучкості та легкості використання. Їх можна швидко перепрограмувати для нових завдань, що робить їх добре придатними для виробничих середовищ, які часто змінюються.

Mobile Industrial Robots розробляє автономні мобільні роботи, або AMR, які займаються внутрішньозаводською логістикою, chẳng hạn як транспортування матеріалів між робочими місцями. Ці машини використовують сенсори, системи картографування та програмне забезпечення навігації в реальному часі, щоб рухатися безпечно через динамічні заводські середовища без фіксованої інфраструктури, як-от конвеєрні стрічки.

Разом коботи та AMR дозволяють реалізувати більш адаптивну модель виробництва. Замість жорстких асамблейних ліній, заводи можуть функціонувати як модульні системи, де машини та люди співпрацюють динамічно.

Рост фізичного штучного інтелекту у виробництві

Ключовим елементом цього партнерства є інтеграція фізичного штучного інтелекту до систем робототехніки. Фізичний штучний інтелект означає штучний інтелект, який взаємодіє безпосередньо з фізичним світом через сенсори, рух та прийняття рішень у реальному часі.

У практичному сенсі це означає роботи, які можуть пристосовуватися до змінності. Кобот може змінити свій хват залежно від форми об’єкта, тоді як AMR може миттєво змінити маршрут при зустрічі з перешкодами. Ці можливості залежать від досягнень у галузі комп’ютерного зору, машинного навчання та обчислювальної техніки на краю мережі, що дозволяє приймати рішення локально без повної залежності від хмарних систем.

Об’єднавши великомасштабні виробничі середовища Flex з платформами Teradyne Robotics, обидві компанії отримують доступ до безперервних операційних даних. Ці дані можуть бути використані для доопрацювання алгоритмів, покращення продуктивності та прискорення впровадження більш інтелектуальних систем.

Чому це важливо для глобального виробництва

Виробництво піддається зростаючому тиску з кількох напрямків. Недостатність робочої сили, перебої у ланцюгах постачання, та зростаюча складність у сфері електроніки та інфраструктури центрів даних змушують компанії переосмислювати, як функціонують заводи.

Автоматизація пропонує шлях вперед, але лише якщо вона гнучка та масштабована. Традиційні системи автоматизації часто вимагають значних витрат на початку та складно модифікувати після установки. Підхід, прийнятий Flex і Teradyne Robotics, зосереджується на адаптивності. Системи можуть бути розгорнуті інкрементально, протестовані в реальних умовах, а потім репліковані по інших об’єктах.

Flex також приносить експертизу у сфері енергетичного та термічного менеджменту, що стає дедалі важливішим, оскільки заводи приймають більш просунуті обчислювальні та роботизовані системи. Це особливо актуально в контексті виробництва, керованого штучним інтелектом, де вимоги до обробки продовжують зростати.

Зворотний зв’язок, який прискорює впровадження

Одним з найцікавіших аспектів цього партнерства є безперервний зворотний зв’язок між виробництвом та розгортанням. Flex будує компоненти для систем Teradyne Robotics, одночасно використовуючи ці самі системи у своїх власних об’єктах.

Це створює цикл, де дані про реальну продуктивність безпосередньо впливають на покращення продукту. Успішні автоматизовані робочі потоки можуть потім бути стандартизовані та розгорнуті по інших об’єктах швидше.

Для Teradyne Robotics це забезпечує масштабоване середовище для валідації. Для Flex це пропонує можливість безперервно оптимізувати операції, залишаючись на передньому краї технологій автоматизації.

Ширший зсув до інтелектуальних заводів

Розширення співробітництва вказує на більшу трансформацію, яка відбувається у глобальному виробництві. Заводи еволюціонують у інтелектуальні системи, де апаратне забезпечення, програмне забезпечення та дані тісно інтегровані.

Замість статичних виробничих ліній, завод майбутнього є динамічним. Машини адаптуються до нових завдань, логістичні системи змінюють маршрут у реальному часі, а виробництво може масштабуватися вгору або вниз без суттєвої реконфігурації.

Об’єднавши виробничий масштаб з просунутими роботизованими та штучно-інтелектуальними системами, Flex і Teradyne Robotics позиціонують себе всередині цього переходу. їхнє партнерство підкреслює, як промислові гравці рухаються за межі ізольованих проектів автоматизації до повністю інтегрованих, інтелектуальних виробничих середовищ.