Changshin tar hjälp av Palantirs AI för att koppla samman produktutveckling och återkoppling från fabriken

Changshin och Palantir Technologies meddelade ett partnerskap den 4 november 2026 för att använda Palantir Foundry och plattformen för artificiell intelligens, AIP, i skotillverkarens utvecklings- och produktionsverksamhet. Det planerade systemet kopplar samman information och arbetsflöden från skoutveckling och provplanering till produktionen i fabriken.

Införandet ska ge insyn från början till slut, så att teamen kan samordna beslut, hantera problem tidigare och dra lärdom av fabrikens resultat. Utveckling och provplanering integreras i samma sammanhängande process som produktionen i fabriken, vilket skapar förutsättningar för att information och återkoppling ska kunna flöda mellan stegen.

Från AgentCamp till arbetsflöden i fabriken

Partnerskapet bygger vidare på ett AgentCamp, där Changshins ingenjörer och Palantir arbetade med aktuella Changshin-data för att demonstrera de första arbetsflödena. Den sessionen lade grunden för nästa fas, som ska koppla samman beslut inom produktutvecklingen med planering och genomförande i fabriken. Den planerade utvidgningen går från att demonstrera arbetsflöden med företagets data till att länka samman de team som ansvarar för en skomodells utveckling och tillverkning.

Changshins vd CI Nam sammanfattade beroendet så här: ”Beslut som fattas under utvecklingen avgör hur vi arbetar på fabriksgolvet.” Nam sade att kopplingen mellan dessa beslut och återkopplingen från produktionen ska hjälpa teamen att upptäcka problem tidigare, samordna arbetet mer effektivt och föra lärdomar vidare till nästa modell. Han beskrev också partnerskapet som ett sätt att bygga unika förmågor utifrån Changshins tillverkningsexpertis genom att integrera data och AI i företagets arbete.

Foundry och AIP tillhandahåller programvarulagren

Foundry tillhandahåller data- och verksamhetslagret. Palantir uppger att företagets Ontology ger data-, analys- och verksamhetsteamen en gemensam representation av affärsobjekt, åtgärder och processer, så att de kan dela beslutslogik och samarbeta när förutsättningarna förändras. Den kan bevara en historik över beslut för framtida lärande och integrera företagsdata och modeller utan att duplicera de underliggande tillgångarna eller påverka befintliga auktoritativa informationskällor.

För Changshin ligger betydelsen av den utformningen i överlämningarna mellan utveckling och produktion. Gemensamma affärsobjekt och beslutslogik gör det möjligt att föra in verksamhetskontext i planeringen och genomförandet i fabriken, medan dokumenterade beslut kan stödja den återkopplingsslinga som Nam beskrev.

AIP omfattar lagret för AI-appar och AI-agenter. I Palantirs produktdokumentation beskrivs en Workflow Builder för AI-appar, åtgärder och agenter, utvärderingsverktyg för att förbereda och förbättra arbetsflöden i produktion samt kontroller som visar automatiseringsregler och körhistorik. Mänskliga operatörer kan också godkänna åtgärder som AI föreslår. Palantirs CRO och CLO, Ryan Taylor, sade att företagen inför Foundry och AIP i processer från början till slut, samtidigt som Changshin behåller kontrollen över hur AI används.

Changshins tillverkningskapacitet

Changshin tillför en betydande tillverkningsbas till den programvaruarkitekturen. Företaget grundades 1981 och har sitt huvudkontor i Busan i Sydkorea. År 1994 etablerade det sitt första dotterbolag utomlands, i Vietnam, och expanderade därefter till Kina och Indonesien. Företaget har cirka 80 000 anställda och uppgav att det i april 2025 hade tillverkat sammanlagt en miljard par skor.

På Changshins företagswebbplats listas fyra länder och nio tillverkningsanläggningar. Där beskrivs också en tillverkningsstrategi som kombinerar digital teknik, data och AI. Palantir-projektet tillämpar den inriktningen på arbetsflödena mellan utveckling och produktion, däribland beslut om prover, genomförandet i fabriken och återkoppling inför senare modeller.

Det praktiska testet är om de gemensamma arbetsflödena synliggör problem i fabriken tillräckligt tidigt för att förbättra samordningen och föra användbara lärdomar vidare till nästa skomodell. Den återkopplingsslingan är det konkreta måttet på den insyn som partnerskapet syftar till: erfarenheter från produktionen måste påverka efterföljande modeller, och tidigare upptäckt av problem måste leda till samordnade åtgärder mellan utvecklingsteamen och fabriksteamen.