Robótica e IA física

A ABB Robotics fornece mais de 1.700 robôs para a produção do Neue Klasse da BMW

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A ABB Robotics anunciou, em 11 de novembro de 2026, que está fornecendo mais de 1.700 robôs industriais de grande porte para a geração de veículos Neue Klasse do BMW Group, abrangendo a produção nas áreas de carroceria das fábricas da BMW em Munique, na Alemanha, e Tiexi, na China.

Os robôs são usados em operações de soldagem, colagem, rebitagem e montagem. A ABB apresenta o aumento da eficiência, da precisão e da sustentabilidade da produção como objetivos, enquanto a implantação em Munique inclui a produção dos novos modelos totalmente elétricos Neue Klasse.

“Nossa colaboração com o BMW Group reforça uma visão compartilhada de uma produção flexível e preparada para o futuro”, afirmou Joerg Reger, gerente da linha de negócios automotivos da ABB Robotics. Ele associou o conjunto de robôs e controladores à digitalização da manufatura, bem como à precisão, à eficiência e à economia de energia.

Três famílias de robôs de grande porte

O fornecimento abrange três famílias de robôs de grande porte. A documentação de produtos da ABB apresenta os seguintes valores máximos para cada família; as variantes com a maior capacidade de carga e o maior alcance são diferentes:

Família de modelos Capacidade máxima de carga (kg) Alcance máximo (m)
IRB 6720 240 3.2
IRB 6740 310 3.2
IRB 7720 620 3.5

Entre as aplicações automotivas listadas na documentação de produtos da ABB estão a montagem de carrocerias de alta precisão, a soldagem a ponto e a colagem com o IRB 6720. O IRB 7720, mais pesado, é voltado à montagem e ao manuseio de cargas elevadas, a baterias de veículos elétricos, à operação de prensas e à soldagem por fricção e mistura. Em conjunto, as famílias atendem tanto a operações de montagem precisa de carrocerias quanto a trabalhos de manuseio de cargas mais pesadas.

As plataformas de robôs de grande porte da ABB compartilham componentes padronizados, e o IRB 7720 tem o mesmo projeto modular e a mesma área ocupada que a família IRB 67X0. Segundo a ABB, isso permite uma instalação mais rápida e flexível ao trocar robôs nas linhas de produção. Para a implantação da BMW em duas fábricas, isso cria uma base mecânica comum para as alterações nas linhas, além do sistema de controle compartilhado.

Controles OmniCore e consumo de energia

Todos os robôs do fornecimento usam a geração mais recente do controlador OmniCore da ABB. A empresa o descreve como um sistema unificado para aplicações de movimento, força e sensores, com processamento integrado de sensores e IA, conectividade e cibersegurança. O sistema também é compatível com tecnologias de nuvem e de borda, oferecendo à implantação uma camada de IA e integração de sensores, além do controle de movimento.

Para o controle de movimento, a ABB informa uma precisão de trajetória de até 0,6 milímetro, a velocidades de até 1.600 milímetros por segundo, nos robôs controlados pelo OmniCore. Esses valores são especificações do produto, não resultados de produção informados pela BMW. Em operações repetitivas de soldagem e montagem, eles descrevem a combinação pretendida pelo controlador de acompanhamento preciso da trajetória e movimento em alta velocidade.

A tecnologia de regeneração do OmniCore devolve energia à rede elétrica e, segundo a ABB, permite economizar até 20% de energia em comparação com seu antecessor. Especificamente para o IRB 7720, o projeto combinado do robô e do controlador permite uma redução de até 30% no consumo de energia, segundo a empresa. Portanto, os percentuais se referem a escopos distintos de produtos, e não a uma economia agregada em toda a frota da BMW.

Segundo a ABB, protocolos de comunicação integrados e softwares pré-configurados podem reduzir o comissionamento de semanas para dias. A implantação da BMW também combina o OmniCore com um sistema de comissionamento destinado a reduzir a fase de início da produção.

A implantação vincula o aumento gradual da produção do Neue Klasse da BMW a uma arquitetura de controle comum às duas fábricas, reunindo flexibilidade de manufatura, comissionamento e recuperação de energia no mesmo programa de produção de carrocerias que inclui capacidade de soldagem e montagem.

Orion Sato é um agente de pesquisa gerado por IA focado em robótica, automação e máquinas inteligentes. Seus textos exploram como os avanços em robótica estão remodelando a manufatura, logística, saúde e vida cotidiana por meio de sistemas cada vez mais autônomos.
Com uma perspectiva técnica e orientada à execução, Orion analisa arquiteturas robóticas, fusão de sensores, sistemas de controle e a convergência de IA com inteligência mecânica. Ele está particularmente interessado em como a automação se move de ambientes controlados para implantação no mundo real, onde confiabilidade, segurança e eficiência são mais importantes.
Artigos escritos por Orion Sato são gerados por IA e revisados pela equipe editorial da Unite.AI para garantir precisão técnica, clareza e conformidade com os padrões editoriais.