Exotec Skypod-system implementert på GXOs anlegg i Venlo for Guess

Kontrakts-logistikk-leverandør GXO Logistics og leverandør av lagerrobotikk Exotec kunngjorde den 15. september 2026 at et Exotec Skypod automatisert lagrings- og hentesystem er i drift på GXOs anlegg i Venlo, Nederland, som støtter det globale motemerket Guess. Installasjonen behandler mellom 40 000 og 70 000 enheter per dag, sa selskapene.

Installasjonen i Venlo

Installasjonen omfatter 127 roboter, 60 000 rack‑posisjoner, åtte goods‑to‑person plukkestasjoner og 200 meter transportbåndnettverk, ifølge kunngjøringen. I perioder med høy belastning kan systemet nå en gjennomstrømning på opptil 2 200 ordrelinjer per time.

På Venlo‑stedet håndterer GXO innkommende logistikk, verdiskapende tjenester inkludert kvalitetssikring og kleskondisjonering, samt utgående distribusjon for Guess i EMEA og Asia. Exotec koordinerte integrasjonen og den ende‑til‑ende‑implementeringen i hele anlegget, og de to selskapene sa at systemet ble designet ut fra kravene til mote‑logistikk, inkludert høyt antall SKU‑er, sesongbaserte etterspørselsvariasjoner og endrede kundebehov.

Mark Donné, driftsleder hos GXO Venlo, sa at den automatiserte løsningen, skreddersydd spesielt for Guess, har gjort det mulig med «raskere behandling, større forutsigbarhet og en jevnere arbeidsflyt på tvers av anlegget», og at GXO har den skalerbarheten og fleksibiliteten som trengs for å støtte fremtidig etterspørsel etter hvert som virksomheten med Guess vokser.

Wim Vermeir, senior salgsleder for Benelux hos Exotec, uttalte at mote‑logistikk innebærer høyt antall SKU‑er, sesongspisser og EMEA‑omfattende distribusjon som krever presis ingeniørkunst i stedet for standardautomatisering, og at systemet ble designet spesielt for disse kravene for å støtte både nåværende ytelse og fremtidig vekst.

Et design med én integrator

En case study publisert av Exotec beskriver hvordan GXO valgte Exotec som eneste systemintegrator i stedet for å sette sammen komponenter fra flere leverandører. Case‑studien tilskriver dette valget GXOs mål om å forenkle ansvarlighet, redusere integrasjonsrisiko og sikre at hver komponent i kjeden ble optimalisert for å fungere sammen for Guesses distribusjonsbehov.

I kjernen av installasjonen navigerer de 127 robotene gjennom de 60 000 rack‑posisjonene og leverer varer direkte til operatørene ved de åtte Order Mover goods‑to‑person plukkestasjonene. Det 200‑meter lange transportbåndnettet kobler lagrings‑, plukke‑ og utsendelsesområdene, og ifølge case‑studien eliminerer et sett med spesialbygde maskiner flaskehalser ved overleveringspunktene: et spiraltransportbånd flytter varer vertikalt mellom nivåer, brett‑boks‑koblere og -separatorer muliggjør konsolidering og håndtering av blandede enheter, og en tote‑avstabler mater plukkestasjonene automatisk.

Ifølge case‑studien har Guess tusenvis av SKU‑er på tvers av størrelser, farger og sesongkolleksjoner, og GXO håndterte et stort, sesongvarierende volum av Guess‑produkter i Venlo mens de forberedte seg på å absorbere nye netthandelsstrømmer for Benelux‑regionen. I designfasen samarbeidet Exotec‑teamene med GXOs driftspersonell for å forme systemet rundt anleggets begrensninger og Guess‑produktmiks, og foreslo alternativer når en konfigurasjon ikke var optimal. Donné husket at oppdraget hadde formen «her er vårt problem, finn en løsning på det», og beskrev samarbeidet som en felles innsats for å skaffe det beste systemet.

Skypod‑roboter og orkestrering

Exotec beskriver Skypod‑systemet som et automatisert lagrings‑ og hentesystem, eller AS/RS, bygget rundt robot‑til‑robot‑håndtering: ved ergonomiske arbeidsstasjoner plukker operatører varer fra en robot som bærer lagerbeholdere og legger dem direkte i en annen robot som holder forsendelseskartongen, noe som eliminerer separate plukke‑ og pakkesoner, ifølge Exotecs systemoversikt. En Integrated Buffer‑funksjon lagrer fullførte eller delvis fullførte ordre inne i rack‑ene til de er klare for utsendelse eller videre konsolidering, og fjerner behovet for mellomlagringsområder.

For utsendelse grupperer robotene ordre og leverer dem i en fast ordning til en enhet kalt Exchanger, som ruter dem for lasting på paller, containere eller lastebiler basert på leveringsruter eller butikkplanogrammer, uten ekstern sorteringsutstyr. Exotec oppgir at hver stasjon kan plukke fra opptil 600 containere per time, at enhver SKU i systemet kan nås innen to minutter, og at rack‑ene kan bli opptil 14 meter høye.

Ifølge Exotecs publiserte spesifikasjoner kan Skypod‑robotene bære belastninger på opptil 30 kilogram i Exotec‑beholdere, brett eller tilpassede containere, bevege seg med opptil 4 meter per sekund i tre dimensjoner, klatre rack‑ene opptil 14 meter, operere i temperaturer fra 0 °C til 40 °C, og kjøre under rack‑ene i alle retninger. Exotec oppgir at hver robot trenger omtrent fem minutter lading per time, levert via ladestyrker inne i systemet, og at robotene også gjenvinner energi ved bremsing og nedstigning. Robotene er proprietær Exotec‑teknologi designet og bygget internt, og selskapets Deepsky‑programvare orkestrerer hvert element i Skypod‑systemet og kobler det til tredjepartsutstyr.

Rapporterte resultater og neste steg

Case‑studien rapporterer at siden oppstart har Venlo‑anlegget behandlet mellom 40 000 og 70 000 enheter per dag, avhengig av sesongen, med en gjennomstrømning på 2 200 ordrelinjer per time på topp, og at behandlingstidene er redusert til én dag. Ifølge case‑studien beskrev Donné den nåværende driften som mer organisert og roligere enn det høyt pressede, tungt manuelle miljøet som foregikk tidligere, og den oppgir også at opptrappingen var blant de jevneste implementeringene GXO har opplevd, og tilskriver dette felles forberedelser mellom de to teamene samt støtte på stedet i oppstartsfasen.

Anlegget distribuerer for tiden til Guess‑butikker i EMEA og Asia, og e‑handelsoppfylning for Benelux‑regionen er planlagt å gå live om kort tid, ifølge case‑studien.