Changshin tar i bruk Palantir AI for å knytte utvikling og tilbakemeldinger fra fabrikken sammen

Changshin og Palantir Technologies kunngjorde et partnerskap 4. november 2026 for å ta i bruk Palantir Foundry og Artificial Intelligence Platform, eller AIP, i skoprodusentens utviklings- og produksjonsvirksomhet. Det planlagte systemet knytter sammen informasjon og arbeidsflyter fra skoutvikling og prøveplanlegging til fabrikkproduksjon.

Løsningen skal gi oversikt fra start til slutt, slik at teamene kan samordne beslutninger, håndtere problemer tidligere og lære av resultatene fra fabrikkene. Utvikling og prøveplanlegging inngår i samme sammenhengende prosess som fabrikkproduksjonen, slik at informasjon og tilbakemeldinger kan flyte mellom de ulike trinnene.

Fra AgentCamp til arbeidsflyter i fabrikkene

Partnerskapet bygger videre på en AgentCamp der Changshins ingeniører og Palantir brukte sanntidsdata fra Changshin til å demonstrere de første arbeidsflytene. Denne økten la grunnlaget for neste fase, som skal knytte beslutninger i utviklingsarbeidet sammen med planlegging og gjennomføring i fabrikkene. Den planlagte utvidelsen går fra å demonstrere arbeidsflyter med selskapets data til å knytte sammen teamene som har ansvar for utvikling og produksjon av en skomodell.

Changshins administrerende direktør, CI Nam, oppsummerte sammenhengen slik: «Beslutninger som tas i utviklingsarbeidet, avgjør hvordan vi driver arbeidet på fabrikkgulvet.» Nam sa at det å knytte disse beslutningene sammen med tilbakemeldinger fra produksjonen skal hjelpe teamene med å oppdage problemer tidligere, samordne arbeidet mer effektivt og ta med seg erfaringer inn i utviklingen av neste modell. Han beskrev også partnerskapet som en måte å utvikle særegne evner med utgangspunkt i Changshins produksjonskompetanse, ved å integrere data og AI i arbeidet.

Foundry og AIP utgjør programvarelagene

Foundry leverer data- og driftslaget. Palantir sier at Ontology gir data-, analyse- og driftsteam en felles representasjon av forretningsobjekter, handlinger og prosesser, slik at de kan dele beslutningslogikk og samarbeide når forholdene endrer seg. Løsningen kan bevare en oversikt over beslutninger for senere læring og hente inn virksomhetsdata og modeller uten å duplisere underliggende ressurser eller forstyrre eksisterende autoritative datakilder.

For Changshin ligger betydningen av denne utformingen i overgangene mellom utvikling og produksjon. Felles forretningsobjekter og beslutningslogikk gjør det mulig å ta med driftskonteksten inn i planleggingen og gjennomføringen i fabrikkene, mens registrerte beslutninger kan støtte læringssløyfen Nam beskrev.

AIP omfatter laget for AI-applikasjoner og -agenter. I Palantirs produktdokumentasjon beskrives en arbeidsflytbygger for AI-apper, handlinger og agenter, evalueringsverktøy for å klargjøre og forbedre arbeidsflyter for produksjon, samt kontroller som viser automatiseringsregler og kjørehistorikk. Menneskelige operatører kan også godkjenne handlinger foreslått av AI. Palantirs CRO og CLO, Ryan Taylor, sa at selskapene tar i bruk Foundry og AIP i prosesser fra start til slutt, samtidig som Changshin beholder kontrollen over hvordan AI brukes.

Omfanget av Changshins produksjonsvirksomhet

Changshin tilfører denne programvarearkitekturen et betydelig produksjonsapparat. Selskapet ble grunnlagt i 1981 og har hovedkontor i Busan i Sør-Korea. I 1994 etablerte det sitt første datterselskap i utlandet, i Vietnam, før det utvidet virksomheten til Kina og Indonesia. Selskapet har om lag 80 000 ansatte og opplyste at det nådde én milliard produserte skopar totalt i april 2025.

Changshins bedriftsnettsted oppgir at selskapet har virksomhet i fire land og ni fabrikker, og beskriver en produksjonsmetode som kombinerer digital teknologi, data og AI. Palantir-prosjektet bruker denne tilnærmingen i arbeidsflytene mellom utvikling og produksjon, blant annet beslutninger om prøver, gjennomføring i fabrikkene og tilbakemeldinger til senere modeller.

Den praktiske prøven er om de felles arbeidsflytene avdekker problemer i fabrikkene tidlig nok til å forbedre samordningen og ta med nyttige erfaringer inn i utviklingen av neste skomodell. Denne tilbakemeldingssløyfen er det konkrete målet på hvor godt partnerskapet oppfyller ambisjonen om oversikt: Erfaringer fra produksjonen må påvirke senere modeller, og tidligere oppdagelse av problemer må føre til samordnet handling på tvers av utviklingsteamene og fabrikkteamene.