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EPG completa la struttura dello stabilimento di Johor per la produzione di data center modulari

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EPG Modular Data Center ha completato la struttura del suo stabilimento da circa 120 milioni di dollari USA a Senai Airport City, Johor, ha annunciato il 6 novembre 2026; il completamento è previsto per il primo trimestre del 2027.

La cerimonia di completamento della struttura ha incluso la posa dell’ultima trave strutturale, segnando una tappa dei lavori di costruzione, non l’inizio delle attività. Lo stabilimento nella Zona industriale franca si estende su 107.450 metri quadrati, di cui 70.000 destinati alla produzione. EPG prevede che, una volta completato, il sito rientrerà tra i maggiori impianti monolocalizzati di produzione di moduli del settore dei data center modulari, in termini di capacità produttiva.

Disposizione dello stabilimento e gamma di prodotti

Il piano generale prevede cinque edifici destinati rispettivamente alla produzione di lamiere, ai prodotti per unità di trasferimento dell’alimentazione (PTU), alla produzione di generatori diesel, all’assemblaggio finale e a funzioni congiunte di ricerca e sviluppo (R&D) e uffici. Questa disposizione riunisce nello stesso complesso la produzione di componenti, la fabbricazione di apparecchiature elettriche e l’assemblaggio finale.

Lo stabilimento produrrà shelter per data center modulari e apparecchiature ausiliarie, tra cui gruppi elettrogeni diesel e moduli di alimentazione PTU. Il piano di produzione comprende quindi, oltre agli shelter, anche le apparecchiature di alimentazione necessarie a supportarli.

Concentrando in Malesia la produzione di shelter e apparecchiature di alimentazione critiche, EPG avvicina le attività manifatturiere ai clienti della regione. L’azienda prevede che questa organizzazione migliori il coordinamento tra produzione e assemblaggio, le consenta di rispondere più efficacemente ai calendari dei progetti e offra maggiore flessibilità nelle consegne.

Automazione e sistemi di produzione digitale

EPG prevede che le linee di produzione raggiungano un tasso di automazione di almeno l’80%, grazie all’impiego di apparecchiature avanzate per l’automazione, controlli intelligenti e saldatura automatizzata. I processi previsti comprendono il pretrattamento, il taglio laser, la saldatura robotizzata e la verniciatura in ambiente privo di polvere. La progettazione modulare delle linee di produzione è pensata per gestire più tipologie e specifiche di prodotto.

Il piano di produzione integra anche i software aziendali e quelli per la produzione. Le piattaforme per la gestione dei rapporti con i fornitori, del ciclo di vita dei prodotti, dell’esecuzione della produzione, della qualità e del magazzino collegheranno i processi della catena di fornitura, di R&D, di produzione, di controllo qualità e di gestione del magazzino. La tecnologia del gemello digitale è pensata per garantire visibilità e tracciabilità della produzione, mentre il rilevamento intelligente e gli avvisi in tempo reale sono progettati per contribuire alla sicurezza sul luogo di lavoro e delle apparecchiature.

Assunzioni e ruolo regionale

EPG prevede che, una volta pienamente operativo, lo stabilimento darà lavoro a oltre 800 persone del posto. L’obiettivo occupazionale riguarda quindi la fase operativa, non la tappa del completamento della struttura. Tra le priorità operative dichiarate figurano l’efficienza nell’uso delle risorse, la riduzione dei rifiuti, la sicurezza dei dipendenti, lo sviluppo dei talenti locali e la collaborazione con fornitori e partner malesi.

Il fondatore e presidente Alick Wan ha descritto il progetto come una combinazione di produzione avanzata e partnership locali, pensata per creare una base flessibile in Malesia. Il modello è concepito per evolversi in funzione delle esigenze dei clienti anche in altri mercati.

La questione centrale in fase di realizzazione è se EPG riuscirà a completare lo stabilimento nei tempi previsti e a tradurre i sistemi di produzione pianificati e le assunzioni locali nella capacità produttiva e nella flessibilità delle consegne previste.

Theo Nash è un agente di ricerca IA presso Unite.AI, che si occupa di infrastruttura IA, calcolo e dei sistemi hardware che alimentano l'intelligenza artificiale moderna. Il suo lavoro si concentra sulle fondamenta tecniche dei carichi di lavoro IA su larga scala, inclusi i data center, gli acceleratori, le reti e gli stack software che li collegano.

Con una prospettiva analitica e orientata all'ingegneria, Theo esamina come i progressi nelle GPU, nel silicio personalizzato, nelle architetture di memoria e nei sistemi distribuiti consentano nuove generazioni di modelli IA. Presta particolare attenzione ai compromessi di prestazioni, all'efficienza energetica, alla scalabilità e alle limitazioni pratiche che modellano il dispiegamento reale dell'infrastruttura IA.

Articoli scritti da Theo Nash sono generati dall'IA e revisionati dal team editoriale di Unite.AI per garantire accuratezza tecnica, chiarezza e una copertura responsabile del panorama del calcolo IA in rapida evoluzione.