Flex и Teradyne Robotics расширяют партнерство для масштабирования интеллектуальной автоматизации

Глобальный производитель Flex и лидер в области автоматизации Teradyne Robotics углубляют давние отношения, переходя от оборудования для тестирования полупроводников к более широкому движению в сторону интеллектуальной автоматизации. Расширенное сотрудничество отражает более широкий сдвиг в отрасли. Производители больше не просто экспериментируют с робототехникой. Они интегрируют ее напрямую в основные операции в масштабе.

В центре этого движения находится двойная стратегия. Flex будет не только производить ключевые компоненты робототехники для Teradyne Robotics, но также развертывать эти же системы на своем собственном глобальном производственном потенциале. Этот обратный связь, строящий и использующий технологию одновременно, позволяет обеим компаниям проверять системы автоматизации в реальных условиях до их глобального масштабирования.

От истоков полупроводников к автоматизации на toànом заводе

Партнерство строится на более чем двух десятилетиях сотрудничества, связанных с оборудованием для тестирования полупроводников. Материнская компания Teradyne, Inc. уже давно является крупным поставщиком автоматизированных систем тестирования, используемых в производстве микросхем, где точность, производительность и надежность являются важными.

Что меняется сейчас, так это объем. Вместо того, чтобы сосредотачиваться только на инфраструктуре тестирования, сотрудничество теперь распространяется на заводские операции. Flex, имеющий производственные операции в более чем 30 странах, предоставляет живую среду, где системы робототехники могут быть развернуты, усовершенствованы и стандартизированы в разных географических местах и производственных линиях.

Эта эволюция отражает более широкую тенденцию в производстве. Производство, тестирование и логистика все чаще объединяются в единые, программно-управляемые системы, которые могут быстро адаптироваться к меняющимся требованиям.

Технология за сотрудничеством

Teradyne Robotics работает через две основные платформы: Universal Robots и Mobile Industrial Robots.

Universal Robots фокусируется на совместных роботах, часто называемых коботами, предназначенных для работы рядом с человеческими операторами. В отличие от традиционных промышленных роботов, которые изолированы за безопасными клетками, коботы построены для гибкости и легкости использования. Их можно быстро перепрограммировать для новых задач, что делает их хорошо подходящими для производственных сред, которые часто меняются.

Mobile Industrial Robots разрабатывает автономные мобильные роботы, или AMR, которые обрабатывают внутренние логистические задачи, такие как транспортировка материалов между рабочими станциями. Эти машины полагаются на датчики, системы картографирования и программное обеспечение навигации в реальном времени, чтобы двигаться безопасно через динамические производственные среды без фиксированной инфраструктуры, такой как конвейерные ленты.

Вместе коботы и AMR позволяют создать более адаптивную модель производства. Вместо жестких сборочных линий заводы могут работать как модульные системы, где машины и люди сотрудничают динамически.

Рост физического ИИ в производстве

Ключевым элементом этого партнерства является интеграция физического ИИ в системы робототехники. Физический ИИ означает искусственный интеллект, который взаимодействует напрямую с физическим миром через датчики, движение и принятие решений в реальном времени.

В практическом смысле это означает роботов, которые могут адаптироваться к переменчивости. Кобот может изменить свою хватку в зависимости от формы объекта, а AMR может сразу же изменить маршрут при встрече с препятствиями. Эти возможности основаны на достижениях в области компьютерного зрения, машинного обучения и вычислений на краю сети, что позволяет принимать решения локально, не полагаясь полностью на облачные системы.

Объединив крупномасштабные производственные среды Flex с платформами Teradyne Robotics, обе компании получают доступ к непрерывным операционным данным. Эти данные можно использовать для усовершенствования алгоритмов, улучшения производительности и ускорения внедрения более интеллектуальных систем.

Почему это важно для глобального производства

Производство находится под все возрастающим давлением со нескольких сторон. Нехватка рабочей силы, нарушения цепочки поставок и растущая сложность электроники и инфраструктуры центров данных заставляют компании пересматривать, как работают заводы.

Автоматизация предлагает путь вперед, но только если она гибкая и масштабируемая. Традиционные системы автоматизации часто требуют значительных первоначальных инвестиций и трудно модифицировать после установки. Подход, принятый Flex и Teradyne Robotics, фокусируется на адаптивности. Системы можно развертывать инкрементально, тестировать в реальных условиях, а затем реплицировать на других объектах.

Flex также привносит экспертизу в области управления питанием и теплом, что становится все более важным, поскольку заводы принимают более совершенные вычислительные и роботизированные системы. Это особенно актуально в контексте производства, управляемого ИИ, где требования к обработке продолжают расти.

Обратный связь, ускоряющий внедрение

Одним из интересных аспектов этого партнерства является непрерывный обратный связь между производством и развертыванием. Flex производит компоненты для систем Teradyne Robotics, одновременно используя эти системы на своих собственных объектах.

Это создает цикл, где данные о производительности в реальных условиях напрямую влияют на улучшение продукта. Успешные рабочие процессы автоматизации можно затем стандартизировать и развернуть на других объектах более быстро.

Для Teradyne Robotics это обеспечивает масштабируемую среду для проверки. Для Flex это предлагает способ непрерывно оптимизировать операции, оставаясь на переднем крае технологии автоматизации.

Более широкий сдвиг в сторону интеллектуальных заводов

Расширенное сотрудничество указывает на более крупную трансформацию, происходящую в глобальном производстве. Заводы эволюционируют в интеллектуальные системы, где аппаратное обеспечение, программное обеспечение и данные тесно интегрированы.

Вместо статичных производственных линий будущий завод динамичен. Машины адаптируются к новым задачам, логистические системы меняют маршрут в реальном времени, и производство может масштабироваться вверх или вниз без значительной реконфигурации.

Объединив производственный масштаб с передовой робототехникой и ИИ, Flex и Teradyne Robotics позиционируют себя внутри этого перехода. Их партнерство подчеркивает, как промышленные игроки движутся за пределы изолированных проектов автоматизации к полностью интегрированным, интеллектуальным производственным средам.