Flex и Teradyne Robotics расширяют партнерство для масштабирования интеллектуальной автоматизации

Глобальный производитель Flex и лидер в области автоматизации Teradyne Robotics углубляют давние отношения, выходя за рамки оборудования для тестирования полупроводников и переходя к более широкому движению в сторону интеллектуальной автоматизации. Расширенное сотрудничество отражает более широкий сдвиг в отрасли. Производители больше не просто экспериментируют с робототехникой. Они интегрируют ее напрямую в основные операции в крупном масштабе.

В центре этого движения находится двойная стратегия. Flex не только будет производить ключевые компоненты робототехники для Teradyne Robotics, но и развернет эти же системы на своем собственном глобальном производственном потенциале. Этот цикл обратной связи, при котором технология строится и используется одновременно, позволяет обеим компаниям проверять системы автоматизации в реальных условиях до их глобального внедрения.

От полупроводниковых корней к автоматизации на整个 заводе

Партнерство строится на более чем двух десятилетиях сотрудничества, связанного с оборудованием для тестирования полупроводников. Материнская компания Teradyne, Inc. (TER ) давно является крупным поставщиком автоматизированных систем тестирования, используемых в производстве микрочипов, где точность, производительность и надежность имеют первостепенное значение.

То, что сейчас меняется, – это масштаб. Вместо того, чтобы сосредоточиться только на инфраструктуре тестирования, сотрудничество теперь распространяется на операции на заводе. Flex, имеющий производственные операции в более чем 30 странах, предоставляет живую среду, в которой системы робототехники могут быть развернуты, усовершенствованы и стандартизированы в разных географических регионах и производственных линиях.

Эта эволюция отражает более широкую тенденцию в производстве. Производство, тестирование и логистика все чаще объединяются в единые, управляемые программным обеспечением системы, которые могут быстро адаптироваться к меняющимся требованиям.

Технология за сотрудничеством

Teradyne Robotics работает через две основные платформы: Universal Robots и Mobile Industrial Robots.

Universal Robots фокусируется на совместных роботах, часто называемых коботами, предназначенных для работы рядом с человеческими операторами. В отличие от традиционных промышленных роботов, которые изолированы за безопасными клетками, коботы построены для гибкости и легкости использования. Их можно быстро перепрограммировать для новых задач, что делает их хорошо подходящими для производственных сред, которые часто меняются.

Mobile Industrial Robots разрабатывает автономные мобильные роботы, или AMR, которые занимаются внутренней логистикой, такой как транспортировка материалов между рабочими станциями. Эти машины полагаются на датчики, системы картографирования и программное обеспечение навигации в реальном времени, чтобы двигаться безопасно через динамические производственные среды без фиксированной инфраструктуры, такой как конвейерные ленты.

Вместе коботы и AMR позволяют более адаптивную модель производства. Вместо жестких производственных линий заводы могут работать как модульные системы, в которых машины и люди сотрудничают динамически.

Рост физического ИИ в производстве

Ключевым элементом этого партнерства является интеграция физического ИИ в системы робототехники. Физический ИИ относится к искусственному интеллекту, который взаимодействует напрямую с физическим миром через датчики, движение и принятие решений в реальном времени.

В практическом смысле это означает, что роботы могут адаптироваться к переменчивости. Кобот может изменить свою хватку на основе формы объекта, а AMR может изменить маршрут мгновенно при встрече с препятствиями. Эти возможности полагаются на достижения в области компьютерного зрения, машинного обучения и вычислений на краю сети, что позволяет принимать решения локально, не полагаясь полностью на облачные системы.

Объединив крупномасштабные производственные среды Flex с платформами Teradyne Robotics, обе компании получают доступ к непрерывным операционным данным. Эти данные можно использовать для усовершенствования алгоритмов, улучшения производительности и ускорения внедрения более интеллектуальных систем.

Почему это важно для глобального производства

Производство находится под все возрастающим давлением со нескольких сторон. Нехватка рабочей силы, нарушения цепочки поставок и растущая сложность в электронике и инфраструктуре центров данных заставляют компании пересматривать, как работают заводы.

Автоматизация предлагает путь вперед, но только если она гибкая и масштабируемая. Традиционные системы автоматизации часто требуют значительных первоначальных инвестиций и трудно модифицируются после установки. Подход, принятый Flex и Teradyne Robotics, фокусируется вместо этого на адаптивности. Системы можно развертывать пошагово, тестировать в реальных условиях и затем реплицировать на других объектах.

Flex также привносит экспертизу в области управления питанием и теплом, что становится все более важным, поскольку заводы принимают более совершенные вычислительные и роботизированные системы. Это особенно актуально в контексте производства, управляемого ИИ, где требования к обработке продолжают расти.

Цикл обратной связи, ускоряющий внедрение

Одним из более интересных аспектов этого партнерства является непрерывный цикл обратной связи между производством и развертыванием. Flex производит компоненты для систем Teradyne Robotics, одновременно используя эти системы на своих собственных объектах.

Это создает цикл, в котором данные о производительности в реальных условиях напрямую влияют на улучшение продукта. Успешные рабочие процессы автоматизации можно затем стандартизировать и внедрить на других объектах более быстро.

Для Teradyne Robotics это обеспечивает масштабируемую среду для проверки. Для Flex это предлагает способ непрерывно оптимизировать операции, оставаясь на переднем крае технологии автоматизации.

Более широкий сдвиг в сторону интеллектуальных заводов

Расширенное сотрудничество указывает на более крупную трансформацию, происходящую в глобальном производстве. Заводы эволюционируют в интеллектуальные системы, где аппаратное обеспечение, программное обеспечение и данные тесно интегрированы.

Вместо статичных производственных линий будущий завод динамичен. Машины адаптируются к новым задачам, логистические системы изменяют маршрут в реальном времени, и производство может масштабироваться вверх или вниз без значительной реконфигурации.

Объединив производственный масштаб с передовыми роботами и ИИ, Flex и Teradyne Robotics позиционируют себя внутри этого перехода. Их партнерство подчеркивает, как промышленные игроки выходят за рамки изолированных проектов автоматизации и переходят к полностью интегрированным, интеллектуальным производственным средам.