A Shanghai Electric usa IA na produção e manutenção de turbinas a gás

A Shanghai Electric anunciou em 10 de novembro de 2026 que a IA industrial está apoiando a fabricação de pás, a inspeção de soldas e a manutenção ao longo do ciclo de vida de sua área de turbinas a gás para serviço pesado. Sua plataforma SIMPLE utiliza dados de mais de 60 unidades de turbina e de mais de 1 milhão de horas acumuladas de operação.

O anúncio combina a experiência em engenharia de equipamentos com dados de produção e operação, ampliando o uso da IA da fabricação de componentes para a prestação de serviços em usinas em operação. O trabalho atende a dois requisitos centrais das turbinas para serviço pesado: a usinagem de precisão de peças complexas e o desempenho confiável ao longo de longos períodos de vida útil. Esse escopo integra informações sobre qualidade de fabricação e manutenção à mesma estratégia de ciclo de vida dos equipamentos.

Produção de pás de diferentes modelos

As pás de turbina variam em tamanho, formato e processo de usinagem, o que exige equipamentos de produção capazes de lidar com vários tipos de componentes e processos. A linha de fabricação flexível da Shanghai Electric combina visão computacional com IA, modelos digitais gêmeos da produção, programação inteligente e robótica para viabilizar a fabricação de diferentes modelos e a troca automática entre eles.

A visão tridimensional e a IA identificam peças brutas de pás dispostas aleatoriamente em pilhas antes de selecioná-las e posicioná-las. A Shanghai Electric informa uma precisão de seleção superior a 99,99%. Essa etapa do processo enfrenta um desafio básico da automação: primeiro, as máquinas precisam reconhecer e manusear corretamente componentes que não chegam organizados de maneira uniforme.

A linha também conecta os sistemas de programação da produção, execução da fabricação e gestão da qualidade durante as etapas de carregamento, usinagem, inspeção e embalagem final. Os operadores podem alternar entre a produção totalmente automatizada e a operação independente das máquinas para garantir a continuidade. Assim, a automação de diferentes modelos faz parte de um fluxo de trabalho conectado, que mantém as informações de produção e qualidade à medida que as pás avançam pela linha.

Inspeção durante a soldagem de rotores

A garantia da qualidade também abrange rotores grandes e de alto valor, nos quais a qualidade das soldas afeta diretamente a segurança da operação. A inspeção de características usinadas nesses componentes de grandes dimensões apresenta dificuldades práticas. A Shanghai Electric desenvolveu um terminal de inspeção visual baseado em IA que combina IA, controle robótico e conhecimentos especializados em soldagem para monitorar as operações de soldagem em tempo real e identificar defeitos em estágio inicial.

O projeto do terminal, baseado em IA incorporada, combina um robô colaborativo com um efetuador final personalizado, ou acessório de ferramenta. O braço se estende e se retrai ao toque de um botão e se adapta automaticamente ao ciclo de soldagem. A empresa afirma que a conectividade 5G permite que o sistema analise imagens e retorne os resultados da inspeção em segundos.

Um ciclo de feedback conecta as observações no chão de fábrica à otimização de processos e à rastreabilidade da qualidade. Por isso, os dados de inspeção têm uma função que vai além de um resultado individual de aprovação ou reprovação: a experiência prática de fabricação pode ser preservada como conhecimento digital e reutilizada em etapas posteriores da produção.

Dados operacionais orientam a manutenção

Na plataforma SIMPLE, a IA é combinada com o conhecimento dos princípios de operação de turbinas a gás para monitorar o desempenho em tempo real, otimizar dinamicamente o desempenho operacional e emitir alertas antecipados sobre possíveis falhas. A coordenação entre nuvem e borda conecta dados de projeto e de operação em um fluxo de apoio à tomada de decisões que abrange monitoramento, alertas antecipados, diagnóstico e ação corretiva. A Shanghai Electric descreve essa abordagem como um meio de substituir os reparos reativos por uma manutenção proativa.

A colaboração remota oferece outro canal de manutenção. Especialistas podem acompanhar imagens ao vivo das instalações e usar anotações de realidade aumentada para orientar os trabalhos de manutenção, levando assistência técnica a diferentes locais sem restringir o acesso a especialistas ao pessoal que já está no local.

A Shanghai Electric planeja integrar ainda mais os dados do ciclo de vida, para que as informações de retorno da fabricação e da operação aperfeiçoem o projeto, a produção e o serviço pós-venda. A empresa também pretende validar e aprimorar esses recursos em projetos reais enquanto expande seus negócios internacionais de turbinas a gás, com foco na confiabilidade operacional, no suporte de manutenção oportuno e na operação econômica a longo prazo.

A próxima etapa depende, portanto, da validação em usinas em operação. Para a Shanghai Electric, essa abordagem conectada associa sua expansão internacional a um objetivo industrial mais amplo: usar informações coletadas durante a produção e ao longo de anos de serviço das turbinas para aprimorar tanto os processos fabris quanto a manutenção de longo prazo.