Flex i Teradyne Robotics Rozszerzają Współpracę w Celu Zwiększenia Inteligentnej Automatyzacji

Globalny producent Flex i lider w dziedzinie automatyzacji Teradyne Robotics są w trakcie pogłębiania długoterminowej relacji, przechodząc od sprzętu testowego dla półprzewodników do szerszego wysiłku w kierunku inteligentnej automatyzacji. Rozszerzona współpraca odzwierciedla szerszy trend w branży. Producenci nie eksperymentują już tylko z robotyką, lecz włączają ją bezpośrednio do podstawowych operacji na dużą skalę.

W centrum tego ruchu znajduje się strategia o podwójnej roli. Flex nie tylko będzie produkował kluczowe komponenty robotyki dla Teradyne Robotics, lecz również wdroży te same systemy we własnej globalnej sieci produkcyjnej. Pętla informacyjna, budująca i używająca technologii w tym samym czasie, pozwala obu firmom na walidację systemów automatyzacji w rzeczywistych warunkach przed ich skalowaniem na całym świecie.

Od Korzeni Półprzewodnikowych do Automatyzacji Fabrycznej

Współpraca ta opiera się na ponad dwóch dekadach współpracy związanej ze sprzętem testowym dla półprzewodników. Firma macierzysta Teradyne, Inc. od dawna jest dużym dostawcą zautomatyzowanych systemów testowych stosowanych w produkcji chipów, gdzie precyzja, wydajność i niezawodność są niezwykle ważne.

To, co się teraz zmienia, to zakres. Zamiast koncentrować się tylko na infrastrukturze testowej, współpraca ta obecnie rozciąga się na operacje fabryczne. Flex, z operacjami produkcyjnymi w ponad 30 krajach, zapewnia środowisko, w którym systemy robotyki mogą być wdrożone, udoskonalone i ustandaryzowane w różnych geografiach i liniach produkcyjnych.

Ta ewolucja odzwierciedla szerszy trend w produkcji. Procesy produkcyjne, testowe i logistyczne coraz częściej łączą się w zintegrowane, napędzane oprogramowaniem systemy, które mogą szybko dostosować się do zmieniającego się popytu.

Technologia Stojąca Za Współpracą

Teradyne Robotics działa poprzez dwie platformy: Universal Robots i Mobile Industrial Robots.

Universal Robots koncentruje się na robotach współpracujących, często nazywanych cobotami, zaprojektowanych do pracy obok ludzkich operatorów. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów przemysłowych, które są odizolowane za barierami bezpieczeństwa, coboty są zaprojektowane z myślą o elastyczności i łatwości użycia. Mogą być one szybko przeprogramowane do nowych zadań, co sprawia, że są one dobrze przystosowane do środowisk produkcyjnych, które często ulegają zmianom.

Mobile Industrial Robots rozwija autonomiczne roboty mobilne, czyli AMR, które zajmują się logistyką wewnętrzną, taką jak transport materiałów między stanowiskami pracy. Te maszyny wykorzystują sensory, systemy mapowania i oprogramowanie nawigacji w czasie rzeczywistym, aby poruszać się bezpiecznie przez dynamiczne środowiska fabryczne bez stałej infrastruktury, takiej jak taśmy przenośnikowe.

Wspólnie, coboty i AMR umożliwiają bardziej adaptacyjny model produkcji. Zamiast sztywnych linii montażowych, fabryki mogą funkcjonować jako modułowe systemy, w których maszyny i ludzie współpracują dynamicznie.

Wzrost Sztucznej Inteligencji Fizycznej w Produkcji

Kluczowym elementem tej współpracy jest integracja sztucznej inteligencji fizycznej z systemami robotyki. Sztuczna inteligencja fizyczna odnosi się do sztucznej inteligencji, która wchodzi w interakcje bezpośrednio ze światem fizycznym za pomocą sensorów, ruchu i podejmowania decyzji w czasie rzeczywistym.

W praktyce oznacza to roboty, które mogą dostosować się do zmienności. Cobot może zmienić swoje chwytanie w zależności od kształtu obiektu, podczas gdy AMR może zmienić trasę natychmiast, gdy napotka przeszkody. Te możliwości opierają się na postępach w dziedzinie widzenia komputerowego, uczenia maszynowego i obliczeń brzegowych, co pozwala na podejmowanie decyzji lokalnie, bez polegania wyłącznie na systemach chmurowych.

Łącząc środowiska produkcyjne Flex z platformami Teradyne Robotics, obie firmy zyskują dostęp do ciągłych danych operacyjnych. Te dane mogą być wykorzystane do ulepszania algorytmów, poprawy wydajności i przyspieszenia wdrażania bardziej inteligentnych systemów.

Dlaczego To Ma Znaczenie dla Światowej Produkcji

Produkcja jest pod coraz większą presją z kilku stron. Braki siły roboczej, przerwy w łańcuchu dostaw oraz rosnąca złożoność w elektronice i infrastrukturze centrów danych zmuszają firmy do przemyślenia, jak funkcjonują fabryki.

Automatyzacja oferuje drogę do przodu, ale tylko wtedy, gdy jest elastyczna i skalowalna. Tradycyjne systemy automatyzacji często wymagają znaczących inwestycji na początku i są trudne do modyfikacji po zainstalowaniu. Podejście przyjęte przez Flex i Teradyne Robotics koncentruje się zamiast tego na adaptacyjności. Systemy mogą być wdrożone stopniowo, przetestowane w środowiskach rzeczywistych, a następnie powielone w innych obiektach.

Flex wnosi również doświadczenie w zarządzaniu energią i ciepłem, co staje się coraz bardziej istotne, gdy fabryki przyjmują bardziej zaawansowane systemy komputerowe i robotyki. Jest to szczególnie istotne w kontekście produkcji napędzanej przez sztuczną inteligencję, gdzie wymagania dotyczące przetwarzania ciągle rosną.

Pętla Informacyjna, Która Przyspiesza Wdrożenie

Jednym z bardziej interesujących aspektów tej współpracy jest ciągła pętla informacyjna między produkcją a wdrożeniem. Flex produkuje komponenty dla systemów Teradyne Robotics, jednocześnie używając tych systemów we własnych obiektach.

Tworzy to cykl, w którym dane o rzeczywistej wydajności bezpośrednio wpływają na ulepszenia produktu. Pomyślne przepływy pracy automatyzacji mogą być następnie ustandaryzowane i szybciej wdrożone w innych lokalizacjach.

Dla Teradyne Robotics zapewnia to środowisko walidacji na dużą skalę. Dla Flex oferuje sposób na ciągłe optymalizowanie operacji, pozostając przy tym na czele technologii automatyzacji.

Szersza Zmiana w Kierunku Inteligentnych Fabryk

Rozszerzona współpraca wskazuje na większą transformację zachodzącą w globalnej produkcji. Fabryki ewoluują w inteligentne systemy, w których sprzęt, oprogramowanie i dane są ściśle zintegrowane.

Zamiast statycznych linii produkcyjnych, przyszła fabryka jest dynamiczna. Maszyny dostosowują się do nowych zadań, systemy logistyczne zmieniają trasę w czasie rzeczywistym, a produkcja może być skalowana w górę lub w dół bez znaczącej rekonfiguracji.

Łącząc skalę produkcyjną z zaawansowaną robotyką i sztuczną inteligencją, Flex i Teradyne Robotics umiejscawiają się w tej transformacji. Ich partnerstwo podkreśla, jak gracze przemysłowi przechodzą od izolowanych projektów automatyzacji do w pełni zintegrowanych, inteligentnych środowisk produkcyjnych.