Flex i Teradyne Robotics Rozszerzają Współpracę w Celu Zwiększenia Inteligentnej Automatyzacji

Globalny producent Flex i lider w dziedzinie automatyzacji Teradyne Robotics są w trakcie pogłębiania długoterminowej relacji, przechodząc od sprzętu testowego dla półprzewodników do szerszego wysiłku w kierunku inteligentnej automatyzacji. Rozszerzona współpraca odzwierciedla szerszy trend w branży. Producenci nie eksperymentują już tylko z robotyką. Włączają ją bezpośrednio do podstawowych operacji na dużą skalę.

W centrum tego ruchu znajduje się strategia o podwójnej roli. Flex nie tylko będzie produkował kluczowe komponenty robotyczne dla Teradyne Robotics, ale również wdroży te same systemy we własnym globalnym zakresie produkcji. Ta pętla sprzężenia zwrotnego, budując i używając technologii w tym samym czasie, pozwala obu firmom na walidację systemów automatyzacji w rzeczywistych warunkach przed ich skalowaniem na całym świecie.

Od Korzeni Półprzewodników do Automatyzacji Fabrycznej

Współpraca ta opiera się na ponad dwóch dekadach współpracy związanej ze sprzętem testowym dla półprzewodników. Macierzysta firma Teradyne, Inc. (TER ) przez długi czas była głównym dostawcą zautomatyzowanych systemów testowych używanych w produkcji chipów, gdzie precyzja, wydajność i niezawodność są niezwykle ważne.

To, co się teraz zmienia, to zakres. Zamiast koncentrować się tylko na infrastrukturze testowej, współpraca ta obecnie rozciąga się na operacje fabryczne. Flex, z operacjami produkcyjnymi w ponad 30 krajach, dostarcza środowisko, w którym systemy robotyczne mogą być wdrożone, udoskonalone i ustandaryzowane w różnych geografiach i liniach produkcyjnych.

Ta ewolucja odzwierciedla szerszy trend w produkcji. Produkcja, testy i logistyka coraz częściej łączą się w zintegrowane, napędzane oprogramowaniem systemy, które mogą szybko dostosować się do zmieniającego się popytu.

Technologia Stojąca Za Współpracą

Teradyne Robotics działa poprzez dwie podstawowe platformy: Universal Robots i Mobile Industrial Robots.

Universal Robots koncentruje się na robotach współpracujących, często nazywanych cobotami, zaprojektowanych do pracy obok operatorów ludzkich. W przeciwieństwie do tradycyjnych robotów przemysłowych, które są izolowane za barierami bezpieczeństwa, coboty są zaprojektowane z myślą o elastyczności i łatwości użycia. Mogą być szybko przeprogramowane do nowych zadań, co sprawia, że są dobrze przystosowane do środowisk produkcyjnych, które często się zmieniają.

Mobile Industrial Robots rozwija autonomiczne roboty mobilne, czyli AMR, które zajmują się logistyką wewnętrzną, taką jak transport materiałów między stanowiskami pracy. Te maszyny polegają na czujnikach, systemach mapowania i oprogramowaniu nawigacji w czasie rzeczywistym, aby poruszać się bezpiecznie przez dynamiczne środowiska fabryczne bez infrastruktury stałej, takiej jak taśmy przenośnikowe.

Wspólnie, coboty i AMR umożliwiają bardziej adaptacyjny model produkcji. Zamiast sztywnych linii montażowych, fabryki mogą funkcjonować jako modułowe systemy, w których maszyny i ludzie współpracują dynamicznie.

Wzrost Fizycznej Sztucznej Inteligencji w Produkcji

Kluczowym elementem tej współpracy jest integracja fizycznej sztucznej inteligencji z systemami robotycznymi. Fizyczna sztuczna inteligencja odnosi się do sztucznej inteligencji, która wchodzi w interakcje bezpośrednio ze światem fizycznym poprzez czujniki, ruch i podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym.

W praktyce oznacza to, że roboty mogą dostosować się do zmienności. Cobot może zmienić chwyt w zależności od kształtu obiektu, podczas gdy AMR może natychmiast zmienić trasę, gdy napotka przeszkody. Te możliwości opierają się na postępach w dziedzinie widzenia komputerowego, uczenia maszynowego i obliczeń brzegowych, co pozwala na podejmowanie decyzji lokalnie, bez polegania wyłącznie na systemach chmurowych.

Poprzez połączenie dużych środowisk produkcyjnych Flex z platformami Teradyne Robotics, obie firmy zyskują dostęp do ciągłych danych operacyjnych. Te dane mogą być wykorzystane do udoskonalenia algorytmów, poprawy wydajności i przyspieszenia wdrożenia bardziej inteligentnych systemów.

Dlaczego To Ma Znaczenie dla Światowej Produkcji

Produkcja jest pod coraz większą presją z kilku stron. Braki siły roboczej, przerwy w łańcuchu dostaw oraz rosnąca złożoność w elektronice i infrastrukturze centrów danych zmuszają firmy do przemyślenia, jak funkcjonują fabryki.

Automatyzacja oferuje drogę do przodu, ale tylko wtedy, gdy jest elastyczna i skalowalna. Tradycyjne systemy automatyzacji często wymagają znaczących nakładów początkowych i są trudne do modyfikacji po instalacji. Podejście przyjęte przez Flex i Teradyne Robotics koncentruje się na elastyczności. Systemy mogą być wdrożone stopniowo, przetestowane w rzeczywistych środowiskach, a następnie powielone w innych obiektach.

Flex wnosi również doświadczenie w zarządzaniu energią i ciepłem, co staje się coraz bardziej istotne, gdy fabryki przyjmują bardziej zaawansowane systemy komputerowe i robotyczne. Jest to szczególnie istotne w kontekście produkcji napędzanej przez sztuczną inteligencję, gdzie wymagania obliczeniowe ciągle rosną.

Pętla Sprzężenia Zwrotnego, Która Przyspiesza Wdrożenie

Jednym z bardziej interesujących aspektów tej współpracy jest ciągła pętla sprzężenia zwrotnego między produkcją a wdrożeniem. Flex produkuje komponenty dla systemów Teradyne Robotics, jednocześnie wykorzystując te same systemy we własnych obiektach.

Tworzy to cykl, w którym dane o wydajności w środowisku rzeczywistym wpływają bezpośrednio na ulepszenia produktu. Pomyślne przepływy pracy automatyzacji mogą być następnie ustandaryzowane i wdrożone w innych obiektach szybciej.

Dla Teradyne Robotics oznacza to skalowalne środowisko walidacji. Dla Flex jest to sposób na ciągłe optymalizowanie operacji, pozostając jednocześnie na czele technologii automatyzacji.

Szerszy Trend w Kierunku Inteligentnych Fabryk

Rozszerzona współpraca wskazuje na większą transformację zachodzącą w produkcji na całym świecie. Fabryki ewoluują w kierunku inteligentnych systemów, w których sprzęt, oprogramowanie i dane są ściśle zintegrowane.

Zamiast statycznych linii produkcyjnych, fabryka przyszłości jest dynamiczna. Maszyny dostosowują się do nowych zadań, systemy logistyczne zmieniają trasę w czasie rzeczywistym, a produkcja może być skalowana w górę lub w dół bez znaczącej rekonfiguracji.

Poprzez połączenie skali produkcyjnej z zaawansowaną robotyką i sztuczną inteligencją, Flex i Teradyne Robotics pozycjonują się w ramach tej transformacji. Ich partnerstwo podkreśla, jak gracze przemysłowi przechodzą od izolowanych projektów automatyzacji do w pełni zintegrowanych, inteligentnych środowisk produkcyjnych.