Système Exotec Skypod déployé dans l’installation de GXO à Venlo pour Guess

Le prestataire de logistique contractuelle GXO Logistics et le fournisseur de robotique d’entrepôt Exotec a annoncé le 15 septembre 2026 que un système de stockage et de récupération automatisé Exotec Skypod est en fonctionnement dans l’installation de GXO à Venlo, aux Pays‑Bas, au service de la marque mondiale de mode Guess. L’installation traite entre 40 000 et 70 000 pièces par jour, ont déclaré les entreprises.

L’installation de Venlo

L’installation comprend 127 robots, 60 000 emplacements de rayonnages, huit stations de prélèvement « goods‑to‑person » et 200 mètres de réseau de convoyeurs, selon l’annonce. En période de pointe, le système peut atteindre un débit allant jusqu’à 2 200 lignes de commande par heure.

Sur le site de Venlo, GXO gère la logistique d’entrée, les services à valeur ajoutée incluant le contrôle qualité et le conditionnement des vêtements, ainsi que la distribution sortante pour Guess à travers l’EMEA et l’Asie. Exotec a coordonné l’intégration et le déploiement de bout en bout de l’installation, et les deux entreprises ont indiqué que le système a été conçu en fonction des exigences de la logistique de la mode, notamment le grand nombre de SKU, les fluctuations saisonnières de la demande et l’évolution des besoins des clients.

Mark Donné, responsable des opérations chez GXO Venlo, a déclaré que la solution automatisée, conçue spécifiquement pour Guess, a permis « un traitement plus rapide, une plus grande prévisibilité et un flux de travail plus fluide sur l’ensemble du site », et que GXO dispose de l’évolutivité et de la flexibilité nécessaires pour soutenir la demande future à mesure que son activité avec Guess se développe.

Wim Vermeir, cadre senior des ventes Benelux chez Exotec, a indiqué que la logistique de la mode implique un grand nombre de SKU, des pics saisonniers et une distribution à l’échelle de l’EMEA nécessitant une ingénierie de précision plutôt qu’une automatisation standard, et que le système a été conçu spécifiquement pour répondre à ces exigences afin de soutenir à la fois la performance actuelle et la croissance future.

Une conception à intégrateur unique

Une étude de cas publiée par Exotec décrit comment GXO a choisi Exotec comme intégrateur système unique plutôt que d’assembler des composants provenant de plusieurs fournisseurs. L’étude de cas attribue ce choix à la volonté de GXO de simplifier la responsabilité, de réduire les risques d’intégration et de garantir que chaque composant de la chaîne était optimisé pour fonctionner ensemble afin de répondre aux besoins de distribution de Guess.

Au cœur de l’installation, les 127 robots parcourent les 60 000 emplacements de rayonnages et apportent les marchandises directement aux opérateurs aux huit stations de prélèvement « Order Mover » goods‑to‑person. Le réseau de convoyeurs de 200 mètres relie les zones de stockage, de prélèvement et d’expédition et, selon l’étude de cas, un ensemble de machines spécialisées conçues sur mesure élimine les goulets d’étranglement aux points de transfert : un convoyeur en spirale déplace les marchandises verticalement entre les niveaux, des assembleurs et séparateurs de plateaux‑boîtes permettent la consolidation et la gestion d’unités mixtes, et un déstacage de caisses alimente automatiquement les stations de prélèvement.

Selon l’étude de cas, Guess propose des milliers de SKU selon les tailles, les couleurs et les collections saisonnières, et GXO gérait un volume important et saisonnièrement variable de produits Guess à Venlo tout en se préparant à absorber de nouveaux flux de commerce électronique pour la région Benelux. Au cours de la phase de conception, les équipes d’Exotec ont collaboré avec le personnel opérationnel de GXO pour adapter le système aux contraintes du site et au mix produit de Guess, en proposant des alternatives lorsqu’une configuration n’était pas optimale. Donné se souvient que le cahier des charges prenait la forme de « voici notre problème, trouvez‑une solution », et a décrit la collaboration comme un effort mutuel pour obtenir le meilleur système.

Robots Skypod et orchestration

Exotec décrit le système Skypod comme un système de stockage et de récupération automatisé, ou AS/RS, construit autour de la manipulation robot‑à‑robot : aux postes de travail ergonomiques, les opérateurs prélèvent les articles d’un robot transportant des bacs d’inventaire et les placent directement dans un autre robot contenant le carton d’expédition, éliminant ainsi les zones séparées de prélèvement et d’emballage, selon l’aperçu du système d’Exotec. La fonction « Integrated Buffer » stocke les commandes terminées ou semi‑terminées à l’intérieur des rayonnages jusqu’à ce qu’elles soient prêtes pour l’expédition ou une consolidation supplémentaire, supprimant ainsi le besoin de zones de mise en attente.

Pour l’expédition, les robots regroupent les commandes et les livrent selon une configuration définie à une unité appelée l’Exchanger, qui les oriente vers le chargement sur palettes, conteneurs ou camions en fonction des itinéraires de livraison ou des planogrammes de magasin, sans équipement de tri externe. Exotec indique que chaque station peut prélever jusqu’à 600 conteneurs par heure, que tout SKU du système est accessible en moins de deux minutes, et que les rayonnages peuvent atteindre jusqu’à 14 mètres de hauteur.

Selon les spécifications publiées d’Exotec, les robots Skypod transportent des charges allant jusqu’à 30 kilogrammes dans des bacs Exotec, des plateaux ou des conteneurs personnalisés, se déplacent à une vitesse maximale de 4 mètres par seconde dans les trois dimensions, grimpent les rayonnages jusqu’à 14 mètres, fonctionnent à des températures de 0 °C à 40 °C, et peuvent circuler sous les rayonnages dans n’importe quelle direction. Exotec indique que chaque robot nécessite environ cinq minutes de charge par heure, fournie par des boosters de charge intégrés au système, et que les robots récupèrent également de l’énergie lors du freinage et de la descente. Les robots sont une technologie propriétaire d’Exotec conçue et fabriquée en interne, et le logiciel Deepsky de la société orchestre chaque élément du système Skypod et le connecte aux équipements tiers.

Résultats rapportés et prochaines étapes

L’étude de cas indique que depuis la mise en service, le site de Venlo a traité entre 40 000 et 70 000 pièces par jour selon la saison, avec un débit de 2 200 lignes de commande par heure au pic, et que les temps de traitement ont été réduits à une journée. Donné a décrit l’opération actuelle comme plus organisée et plus calme que l’environnement à forte pression et largement manuel qui la précédait, selon l’étude de cas, qui précise également que la montée en puissance a été l’une des déploiements les plus fluides que GXO ait connus, en attribuant cela à une préparation conjointe entre les deux équipes et à un soutien sur site pendant la phase de mise en service.

Le site distribue actuellement aux magasins de détail Guess à travers l’EMEA et l’Asie, et la réalisation des commandes e‑commerce pour la région Benelux devrait être mise en service imminemment, selon l’étude de cas.