Flex a Teradyne Robotics rozšiřují partnerství za účelem rozšíření inteligentní automatizace

Globální výrobce Flex a lídr v automatizaci Teradyne Robotics prohlubují dlouholetý vztah, který přesahuje rámec testovacího vybavení pro polovodiče a směřuje k širšímu úsilí o inteligentní automatizaci. Rozšířené partnerství odráží širší trend v průmyslu. Výrobci již nejsou pouze experimentální s robotikou, ale začleňují ji přímo do svých základních operací v měřítku.

V centru tohoto kroku je dvojí strategie. Flex nebude pouze vyrábět klíčové robotické komponenty pro Teradyne Robotics, ale bude také nasazovat tyto systémy napříč svou vlastní globální výrobní stopou. Tento zpětný vazební smyček, který staví a používá technologii ve stejnou dobu, umožňuje oběma společnostem ověřit automatizační systémy v reálných podmínkách předtím, než je rozšíří globálně.

Od polovodičových kořenů k automatizaci celé továrny

Partnerství vychází z více než dvou desetiletí spolupráce spojené s testovacím vybavením pro polovodiče. Mateřská společnost Teradyne, Inc. (TER ) je již dlouho významným dodavatelem automatizovaných testovacích systémů používaných při výrobě čipů, kde jsou precisnost, propustnost a spolehlivost zásadní.

Co se nyní mění, je rozsah. Místo toho, aby se soustředili pouze na testovací infrastrukturu, se spolupráce nyní rozšiřuje do provozních činností továrny. Flex, s výrobními operacemi ve více než 30 zemích, poskytuje živé prostředí, ve kterém lze robotické systémy nasadit, vyladit a standardizovat napříč různými geografickými lokalitami a výrobními linkami.

Tato evoluce odráží širší trend ve výrobě. Produkce, testování a logistika se stále více slučují do jednotných, softwarově řízených systémů, které mohou rychle reagovat na měnící se poptávku.

Technologie za spoluprací

Teradyne Robotics funguje prostřednictvím dvou základních platforem: Universal Robots a Mobile Industrial Robots.

Universal Robots se soustředí na spolupráci robotů, často nazývaných coboty, navržených pro práci vedle lidských operátorů. Na rozdíl od tradičních průmyslových robotů, které jsou izolovány za bezpečnostními klecemi, jsou coboty postaveny pro flexibilitu a snadné použití. Mohou být rychle přeprogramovány pro nové úkoly, což je činí vhodnými pro výrobní prostředí, která se často mění.

Mobile Industrial Robots vyvíjí autonomní mobilní roboty, nebo AMR, které zajišťují vnitřní logistiku, jako je transport materiálu mezi pracovišti. Tyto stroje spoléhají na senzory, mapovací systémy a softwarové navigace v reálném čase, aby se bezpečně pohybovaly dynamickými továrními prostředím bez pevné infrastruktury, jako jsou dopravníkové pásy.

Společně umožňují coboty a AMR více adaptabilní výrobní model. Místo rigidních montážních linek mohou továrny fungovat jako modulární systémy, ve kterých stroje a lidé spolupracují dynamicky.

Vzestup fyzické AI ve výrobě

Klíčovým prvkem tohoto partnerství je integrace fyzické AI do robotických systémů. Fyzická AI se týká umělé inteligence, která interaguje přímo s fyzickým světem prostřednictvím senzorů, pohybu a rozhodování v reálném čase.

V praktickém smyslu to znamená, že roboty mohou přizpůsobit se variabilitě. Cobot může změnit svůj úchop na základě tvaru objektu, zatímco AMR může okamžitě změnit trasu, když narazí na překážky. Tyto schopnosti závisí na pokrocích v počítačovém vidění, strojovém učení a edge computingu, což umožňuje učinit rozhodnutí místně bez úplné závislosti na cloudových systémech.

Spojením velkých výrobních prostředí Flexu s platformami Teradyne Robotics získá obě společnosti přístup k nepřetržitému provoznímu datu. Tato data lze použít ke zlepšení algoritmů, vylepšení výkonu a urychlení nasazení inteligentnějších systémů.

Proč je toto důležité pro globální výrobu

Výroba čelí rostoucímu tlaku z několika směrů. Nedostatek pracovních sil, narušení dodavatelského řetězce, a rostoucí složitost v elektronice a infrastruktuře datových center nutí společnosti přehodnotit, jak fungují továrny.

Automatizace nabízí cestu vpřed, ale pouze pokud je flexibilní a škálovatelná. Tradiční automatizační systémy často vyžadují významné počáteční investice a jsou obtížně modifikovatelné, jednou nasazené. Přístup, který zvolily Flex a Teradyne Robotics, se zaměřuje na adaptabilitu. Systémy lze nasadit postupně, otestovat v reálném prostředí a poté replikovat napříč zařízeními.

Flex také přináší odborné znalosti v oblasti energetického a tepelného managementu, což se stává stále důležitějším, protože továrny přijímají pokročilejší výpočetní a robotické systémy. To je zejména relevantní v kontextu AI-poháněné výroby, kde požadavky na zpracování stále rostou.

Zpětný vazební smyček, který urychluje přijetí

Jedním z nejzajímavějších aspektů tohoto partnerství je nepřetržitý zpětný vazební smyček mezi výrobou a nasazením. Flex vyrábí komponenty pro systémy Teradyne Robotics, zatímco současně tyto systémy využívá ve svých vlastních zařízeních.

To vytváří cyklus, ve kterém data o reálném výkonu přímo vstupují do zlepšení produktů. Úspěšné automatizační pracovní postupy lze poté standardizovat a nasadit napříč jinými místy rychleji.

Pro Teradyne Robotics to poskytuje škálovatelné ověřovací prostředí. Pro Flex to nabízí způsob, jak neustále optimalizovat operace, zatímco zůstává na špici automatizační technologie.

Širší posun směrem k inteligentním továrnám

Rozšířené partnerství naznačuje větší transformaci, která probíhá napříč globální výrobou. Továrny se vyvíjejí do inteligentních systémů, ve kterých je hardware, software a data těsně integrovány.

Místo statických výrobních linek je budoucnost továrny dynamická. Stroje se přizpůsobují novým úkolům, logistické systémy se přeskupují v reálném čase a výroba může škálovat nahoru nebo dolů bez významné rekonfigurace.

Spojením výrobního měřítka s pokročilou robotikou a AI se Flex a Teradyne Robotics позиcionují v rámci této transformace. Jejich partnerství zdůrazňuje, jak průmysloví hráči přecházejí od izolovaných automatizačních projektů k plně integrovaným, inteligentním výrobním prostředím.