ABB Robotics cung cấp hơn 1.700 robot cho hoạt động sản xuất Neue Klasse của BMW

ABB Robotics thông báo vào ngày 11 tháng 11 năm 2026 rằng công ty đang cung cấp hơn 1.700 robot công nghiệp cỡ lớn cho thế hệ xe Neue Klasse của BMW Group, phục vụ hoạt động sản xuất tại xưởng thân xe ở các nhà máy của BMW tại Munich, Đức và Tiexi, Trung Quốc.

Các robot này được sử dụng cho công việc hàn, dán keo, tán đinh và lắp ráp. ABB cho biết các mục tiêu là nâng cao hiệu suất, độ chính xác và tính bền vững trong sản xuất, trong khi hoạt động triển khai tại Munich bao gồm sản xuất các mẫu Neue Klasse chạy hoàn toàn bằng điện mới.

“Sự hợp tác của chúng tôi với BMW Group thể hiện tầm nhìn chung về hoạt động sản xuất linh hoạt và sẵn sàng cho tương lai”, Joerg Reger, Giám đốc Bộ phận Kinh doanh Ô tô tại ABB Robotics, cho biết. Ông liên hệ gói robot và hệ thống điều khiển với quá trình số hóa sản xuất, đồng thời nhấn mạnh độ chính xác, hiệu suất và tiết kiệm năng lượng.

Ba dòng robot cỡ lớn

Đợt cung cấp gồm ba dòng robot cỡ lớn. Tài liệu sản phẩm của ABB liệt kê các thông số tối đa sau đây cho từng dòng; biến thể có tải trọng lớn nhất và biến thể có tầm với xa nhất là hai mẫu khác nhau:

Trong số các ứng dụng ô tô được liệt kê trong tài liệu sản phẩm của ABB có lắp ráp thân xe với độ chính xác cao, hàn điểm và dán keo bằng IRB 6720. IRB 7720 nặng hơn đảm nhiệm các công việc lắp ráp và xử lý vật liệu với tải trọng lớn, xử lý pin xe điện, phục vụ máy ép và hàn khuấy ma sát. Nhìn chung, hai dòng robot đáp ứng cả các công đoạn lắp ráp thân xe đòi hỏi độ chính xác cao lẫn những công việc xử lý vật liệu nặng hơn.

Các nền tảng robot cỡ lớn của ABB sử dụng những bộ phận được tiêu chuẩn hóa; IRB 7720 có chung thiết kế mô-đun và kích thước lắp đặt với dòng IRB 67X0. ABB cho biết điều này giúp việc lắp đặt nhanh hơn và linh hoạt hơn khi thay robot trên dây chuyền sản xuất. Với hoạt động triển khai của BMW tại hai nhà máy, thiết kế này tạo cơ sở cơ khí thống nhất để điều chỉnh dây chuyền, song song với hệ thống điều khiển dùng chung.

Hệ thống điều khiển OmniCore và mức tiêu thụ năng lượng

Mọi robot trong đợt cung cấp đều sử dụng thế hệ bộ điều khiển mới nhất của ABB là OmniCore. ABB mô tả đây là hệ thống thống nhất dành cho các ứng dụng chuyển động, lực và cảm biến, tích hợp khả năng xử lý dữ liệu cảm biến và AI, kết nối mạng cùng các tính năng an ninh mạng. Hệ thống cũng hỗ trợ công nghệ đám mây và điện toán biên, cung cấp lớp tích hợp AI và cảm biến cho hoạt động triển khai, bên cạnh chức năng điều khiển chuyển động.

Về điều khiển chuyển động, ABB cho biết các robot vận hành bằng OmniCore đạt độ chính xác đường chạy đến 0,6 milimet ở tốc độ tối đa 1.600 milimet mỗi giây. Đây là thông số kỹ thuật của sản phẩm, không phải kết quả sản xuất được báo cáo tại BMW. Đối với các công đoạn hàn và lắp ráp lặp đi lặp lại, những thông số này cho thấy bộ điều khiển được thiết kế để kết hợp khả năng bám đường chạy chính xác với chuyển động tốc độ cao.

Công nghệ tái tạo năng lượng của OmniCore hoàn trả điện năng về lưới điện và được ABB đánh giá có thể tiết kiệm đến 20% năng lượng so với thế hệ tiền nhiệm. Riêng với IRB 7720, thiết kế kết hợp robot và bộ điều khiển được đánh giá có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng đến 30%. Vì vậy, các tỷ lệ phần trăm này áp dụng cho những phạm vi sản phẩm khác nhau, không phải mức tiết kiệm tổng hợp cho toàn bộ đội robot của BMW.

Theo ABB, các giao thức truyền thông tích hợp và phần mềm được thiết kế sẵn có thể rút ngắn thời gian chạy thử từ vài tuần xuống còn vài ngày. Hoạt động triển khai tại BMW cũng kết hợp OmniCore với một hệ thống chạy thử nhằm rút ngắn giai đoạn khởi động sản xuất.

Hoạt động triển khai kết nối quá trình BMW tăng sản lượng Neue Klasse với một kiến trúc điều khiển chung tại hai nhà máy, đưa tính linh hoạt trong sản xuất, chạy thử và thu hồi năng lượng vào cùng chương trình sản xuất thân xe với năng lực hàn và lắp ráp.