Alianzas
Changshin recurre a la IA de Palantir para conectar el desarrollo con la retroalimentación de fábrica
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Changshin y Palantir Technologies anunciaron una alianza el 4 de noviembre de 2026 para aplicar Palantir Foundry y la Plataforma de Inteligencia Artificial, o AIP, en las operaciones de desarrollo y producción del fabricante de calzado. El sistema previsto conecta la información y los flujos de trabajo desde el desarrollo del calzado y la planificación de muestras hasta la producción en fábrica.
La implementación busca ofrecer visibilidad de principio a fin para que los equipos puedan coordinar decisiones, responder antes a los problemas y aprender de los resultados en fábrica. Integra el desarrollo y la planificación de muestras en el mismo proceso conectado que la producción en fábrica, creando una vía para que la información y la retroalimentación circulen entre las distintas etapas.
De AgentCamp a los flujos de trabajo de fábrica
La alianza se basa en un AgentCamp en el que los ingenieros de Changshin y Palantir trabajaron con datos de Changshin en tiempo real para demostrar los flujos de trabajo iniciales. Esa sesión sentó las bases de la siguiente fase, que conectará las decisiones de desarrollo con la planificación y la ejecución en fábrica. La ampliación prevista pasará de demostrar flujos de trabajo con datos de la empresa a conectar a los equipos responsables del desarrollo y la fabricación de un modelo de calzado.
El director ejecutivo de Changshin, CI Nam, resumió esta relación de dependencia: «Las decisiones que se toman durante el desarrollo determinan cómo trabajamos en la planta de producción». Nam señaló que conectar esas decisiones con la retroalimentación de producción busca ayudar a los equipos a detectar antes los problemas, coordinarse mejor e incorporar las lecciones aprendidas al siguiente modelo. También describió la alianza como una forma de desarrollar capacidades distintivas a partir de la experiencia de Changshin en fabricación, integrando datos e IA en su trabajo.
Foundry y AIP proporcionan las capas de software
Foundry proporciona la capa de datos y operaciones. Palantir afirma que su Ontology ofrece a los equipos de datos, analítica y operaciones una representación común de los objetos, las acciones y los procesos empresariales, lo que les permite compartir la lógica de decisión y colaborar cuando cambian las condiciones. Permite conservar un registro de las decisiones para facilitar el aprendizaje posterior e incorporar datos y modelos empresariales sin duplicar los activos subyacentes ni alterar las fuentes de verdad existentes.
Para Changshin, la importancia de este diseño reside en los traspasos entre desarrollo y producción. Los objetos empresariales y la lógica de decisión compartidos permiten trasladar el contexto operativo a la planificación y la ejecución en fábrica, mientras que el registro de las decisiones puede respaldar el ciclo de aprendizaje que describió Nam.
AIP abarca la capa de aplicaciones y agentes de IA. La documentación de productos de Palantir describe un generador de flujos de trabajo para aplicaciones, acciones y agentes de IA; herramientas de evaluación para preparar y mejorar flujos de trabajo de producción; y controles que muestran las reglas de automatización y el historial de ejecución. Los operadores humanos también pueden aprobar las acciones propuestas por la IA. Ryan Taylor, director de ingresos y director jurídico (CRO y CLO) de Palantir, afirmó que las empresas están implementando Foundry y AIP en procesos de principio a fin, mientras Changshin mantiene el control sobre cómo se aplica la IA.
La escala de fabricación de Changshin
Changshin aporta una amplia base de fabricación a esta arquitectura de software. Fundada en 1981 y con sede en Busan, Corea del Sur, estableció su primera filial en el extranjero en Vietnam en 1994 y, posteriormente, se expandió a China e Indonesia. La empresa emplea aproximadamente a 80.000 personas e informó que en abril de 2025 alcanzó los mil millones de pares de zapatos producidos de forma acumulada.
El sitio web corporativo de Changshin enumera cuatro países y nueve plantas de fabricación, y describe un enfoque de fabricación que combina tecnología digital, datos e IA. El proyecto con Palantir aplica ese enfoque a los flujos de trabajo entre el desarrollo y la producción, incluidas las decisiones sobre muestras, la ejecución en fábrica y la retroalimentación para modelos posteriores.
La prueba operativa consiste en determinar si los flujos de trabajo compartidos permiten detectar los problemas en fábrica con suficiente antelación para mejorar la coordinación e incorporar lecciones útiles al siguiente modelo de calzado. Ese ciclo de retroalimentación es la medida práctica de la visibilidad que busca ofrecer la alianza: la experiencia de producción debe orientar los modelos posteriores y la detección temprana de problemas debe traducirse en acciones coordinadas entre los equipos de desarrollo y de fábrica.
