120ft rejser €576.000 til opførelse af mikrofabrikker med menneskelignende robotter til lokal produktion

En fabrik, der er lille nok til at kunne være i tre skibscontainere, lyder som en logistisk løsning. For Stockholm-startuppen 120ft er den vanskeligere opgave at lære robotter at skifte mellem produkter uden at skulle bygge produktionsprocessen om hver gang.

Virksomheden kommer ud af stealthfasen med en investeringsrunde på €576.000 med business angels for at udvikle autonome mikrofabrikker bemandet med menneskelignende robotter. Den foreslåede model samler klargøring, montering, inspektion og pakning i tre containere på 40 fod, mens software koordinerer arbejdet. Virksomheden vil eje og drive fabrikkerne, mens brands betaler for de færdige produkter.

Finansieringen skal understøtte den videre udvikling af virksomhedens software og fabriksinfrastruktur, mens den bevæger sig frem mod kommerciel produktion. Den forskel er vigtig: Der er tale om en tidlig produktionsvirksomhed, der skitserer en vej til implementering, ikke om en annoncering af et modent netværk af autonome fabrikker.

En fælles fabrik til mindre produktionsserier

120ft retter sig mod en vanskelig del af produktionsøkonomien. Mindre forbrugerbrands er ofte nødt til at forpligte sig til store ordrer, længe før de ved, hvor stor efterspørgslen efter et produkt bliver. Særligt produktionsudstyr, fjerntliggende samlefabrikker og lange genopfyldningscyklusser kan gøre det dyrt at eksperimentere med et nyt design.

Startuppens løsning er delt produktionskapacitet tættere på kunderne. Flere brands vil kunne bruge den samme fabriksinfrastruktur og betale pr. færdig enhed i stedet for at købe robotter eller få opført deres egne produktionslinjer. De første anvendelsesområder omfatter små husholdningsapparater, forbrugerelektronik og andre designorienterede forbrugerprodukter.

Brands vil beholde deres eksisterende komponentleverandører og sende dele til et 120ft-anlæg til montering. Modellen lokaliserer dermed en del af produktionen; den fjerner ikke de internationale forsyningskæder bag komponenterne. Værdien afhænger af, om fleksibel slutmontering kan reducere omkostningerne og risikoen ved mindre produktionsserier nok til at opveje de lokale driftsomkostninger.

Navnet beskriver formatet: Tre containere på 40 fod svarer tilsammen til 120 fod. En standardiseret fysisk udformning kan gøre det lettere at gentage implementeringen, men containerformatet alene siger ikke noget om fabrikkens produktionskapacitet, sikkerhed eller økonomi pr. enhed.

Fra produktdesign til robotarbejde

Teknologien tages i brug, før en robot samler en del op. Ifølge 120ft omdanner virksomhedens arbejdsgang produktdesign, styklister og kvalitetskrav til digitale produktionsinstruktioner. Derefter simulerer den produktionslinjen for at finde manglende oplysninger og mulige flaskehalse, før den fysiske montering begynder.

Det er en væsentlig forskel fra at automatisere en enkeltstående bevægelse. En robot kan måske indsætte en komponent, men et produktionssystem skal også sikre, at komponenten er til rådighed, placeret korrekt og efterfølgende kontrolleret. Hvis et trin mislykkes, skal systemet kunne komme videre uden at lade et ufærdigt eller defekt produkt fortsætte i processen.

120ft oplyser, at virksomhedens egen orkestreringssoftware koordinerer robotter, værktøj, klargøring af dele og kvalitetskontrol, herunder håndtering af mislykkede opgaver. Monteringsinstruktioner og produktionsdata gemmes, så vellykket arbejde kan genbruges i efterfølgende produktionskørsler.

Simulation er blevet et vigtigt udviklingsværktøj inden for robotteknologi generelt. Platforme som NVIDIA Isaac Sim gør det muligt for udviklere at opbygge virtuelle miljøer, teste robotters adfærd og generere syntetiske data før implementering. Sådanne værktøjer kan afdække problemer tidligere og gøre eksperimenter gentagelige. 120ft har ikke oplyst, hvilken specifik simuleringsplatform eller hvilke robotmodeller virksomheden bruger, så annonceringen bør ikke opfattes som en bekræftelse af integration med NVIDIA-software eller -hardware.

Den bredere udfordring, som Unite.AI har belyst i sin dækning af sammenhængen mellem data, modeller og produktion inden for robotteknologi, er at omsætte indlært adfærd til pålideligt fysisk arbejde. At gentage en vellykket demonstration er kun én del af opgaven. I den virkelige produktion opstår der også variation i dele, placering, friktion og slitage.

Hvad måles med påstanden om syv timers indlæring?

120ft oplyser, at tiden til at lære én samlet monteringsfærdighed fra start til slut er faldet fra syv uger i 2025 til syv timer i 2026. Målet er syv minutter i 2027.

Tallene beskriver indlæring af færdigheder, ikke den tid, det tager at fremstille et produkt. De viser heller ikke, hvor hurtigt en hel fabrik kan omstilles til et nyt produkt, hvilket kan kræve ændringer af værktøj, fiksturer, inspektionsprocedurer og materialehåndtering ud over den enkelte indlærte færdighed.

Virksomheden beskriver en demonstration af lampesamling, der omfatter en cylinderlås, gevindskæring af en pærefatning og en funktionstest. Det giver et mere konkret billede af den type opgaver, virksomheden sigter mod, end en generel påstand om menneskelignende intelligens: håndtering af komponenter, udførelse af monteringsopgaver og kontrol af resultatet.

Meddelelsen indeholder ikke en detaljeret testprotokol, en succesrate, oplysninger om udvalget af testede produkter eller om, hvor ofte mennesker griber ind. Den rapporterede forbedring i indlæring er derfor virksomhedens påstand om fremskridt i udviklingen, ikke et uafhængigt valideret mål for kommerciel pålidelighed. Målet på syv minutter er fortsat et fremtidigt mål.

For kunderne bliver den endelige prøve praktisk. Hvor mange produkter, der lever op til kravene, kan en facilitet levere pr. skift? Hvor ofte går arbejdet i stå? Hvad koster hver færdig enhed, når tilsyn, vedligeholdelse og kasserede dele er medregnet? Disse mål vil afgøre, om hurtigere indlæring af færdigheder resulterer i en bedre produktionstjeneste.

Erfaring med hardware ligger til grund for virksomheden

Grundlægger og administrerende direktør Martin Willers etablerede 120ft i 2025. Tidligere var han med til at grundlægge lydbrandet Transparent, der fremstiller produkter, som kan repareres, og opbyggede hardwaredesignvirksomheden People People, som blev solgt til EY Doberman. Det nye selskabs fokus på mindre forbrugerbrands afspejler de produktionsproblemer, han stødte på i begge virksomheder.

Finansieringsrunden omfatter 22 business angels. Blandt de navngivne deltagere er Ted Persson, partner og medleder af Scaleup Europe Fund hos EQT; Sophia Bendz, partner hos Cherry Ventures og tidligere global marketingdirektør hos Spotify; samt Fashwell-medstifter Matthias Dantone. Meddelelsen nævner også Sam Baker fra Planet A. De enkelte business angels’ tilknytning til virksomheder bør ikke forveksles med en meddelelse om, at hver af virksomhederne har investeret.

Ud over samling af nye produkter ser 120ft muligheder inden for reparation, opgraderinger og genfremstilling. Disse anvendelser vil kræve større fleksibilitet, fordi returnerede produkter kan ankomme i forskellig stand i stedet for som ensartede sæt af nye komponenter.

Produktionsvisionen bag robotterne

120ft satser først og fremmest på, at robotteknologi og genanvendelig produktionssoftware kan gøre delt montage i mindre skala kommercielt attraktiv. De humanoide robotter er den synlige del af oplægget. Det mindre synlige arbejde består i at forbinde produktoplysninger, udførelsen af opgaver og kvalitetskontrol i en proces, der pålideligt kan levere færdigvarer.

Hvis tilgangen virker, kan mindre brands få en ekstra mulighed for at afprøve efterspørgslen og genopfylde lagrene uden at skulle overtage en hel fabrik. Den næste milepæl er at demonstrere, at det containerbaserede system kan opretholde en pålidelig produktion på tværs af skiftende opgaver. Englerunden finansierer arbejdet med at gøre denne idé til en virksomhed i drift.