플렉스와 테라다인 로봇틱스, 지능형 자동화 확장 파트너십

글로벌 제조업체 플렉스와 자동화 리더 테라다인 로봇틱스는 오랜 관계를 깊게 하는 중으로, 반도체 테스트 장비를 넘어서 지능형 자동화로의 더 широк은 추진력을 얻고 있다. 확장된 협력은 더 넓은 산업의 변화를 반영한다. 제조업체들은 더 이상 로봇공학을 실험하는 것이 아니라 핵심 운영에 직접적으로 통합하고 있다.

이동의 중심에는 이중 역할 전략이 있다. 플렉스는 테라다인 로봇틱스의 핵심 로봇 구성 요소를 제조할 뿐만 아니라 동일한 시스템을 자신의 글로벌 생산 환경에 배포할 것이다. 이러한 피드백 루프는 기술을 구축하고 사용하는 것을 동시에 허용하여 두 회사 모두가 실제 환경에서 자동화 시스템을 검증한 후 글로벌적으로 확장할 수 있다.

반도체 루츠에서 공장 전체 자동화까지

이 파트너십은 반도체 테스트 장비와 관련된 20년 이상의 협력을 기반으로 한다. 테라다인 Inc.는 오랫동안 반도체 제조에서 사용되는 자동 테스트 시스템의 주요 공급자였다. 여기서 정밀도, 처리량, 신뢰성이 필수적이다.

변화하는 것은 현재의 범위이다. 테스트 인프라에만 집중하는 것이 아니라 협력은現在 공장 운영으로 확장된다. 30개 이상의 국가에 걸친 제조 운영을 갖춘 플렉스는 로봇 시스템을 배포, 개선, 표준화할 수 있는 라이브 환경을 제공한다.

이 진화는 제조의 더 넓은 추세를 반영한다. 생산, 테스트, 물류는 점점 더 유니파이드된 소프트웨어 기반 시스템으로 통합되고 있으며 빠르게 변화하는 수요에 적응할 수 있다.

협력의 기술

테라다인 로봇틱스는 두 가지 핵심 플랫폼을 통해 운영된다: Universal Robots와 Mobile Industrial Robots.

Universal Robots는 인간 운영과 함께 작동하는 협력 로봇, 종종 cobot이라고 불리는 것을 중점으로 한다. 전통적인 산업 로봇과 달리 cobot은 유연성과 사용 편의성을 위해 설계되었다. 새로운 작업에 빠르게 프로그래밍할 수 있으므로 생산 환경에서 자주 변경되는 환경에 적합하다.

Mobile Industrial Robots는 내부 물류를 처리하는 자율 이동 로봇, 즉 AMR을 개발한다. 이러한 기계는 센서, 매핑 시스템, 실시간 네비게이션 소프트웨어를 사용하여 동적 공장 환경에서 고정 인프라 없이 안전하게 이동한다.

cobots와 AMRs를 함께 사용하면 더 적응性 있는 생산 모델을 가능하게 한다.剛性 있는 조립 라인이 아니라 공장은 동적으로 협력하는 기계와 사람들로 구성된 모듈러 시스템으로 작동할 수 있다.

제조에서 물리적 AI의 부상

이 파트너십의 핵심 요소는 로봇 시스템에 물리적 AI를 통합하는 것이다. 물리적 AI는 센서, 이동, 실시간 의사 결정 등을 통해 물리적 세계와 상호 작용하는 인공 지능을 말한다.

실제로 이는 가변성에 적응하는 로봇을 의미한다. cobot은 객체의 모양에 따라 그립을 변경할 수 있으며, AMR은 장애물에 직면할 때 즉시 다시 경로를 설정할 수 있다. 이러한 기능은 컴퓨터 비전, 기계 학습, 에지 컴퓨팅의 발전에 의존하며, 클라우드 시스템에 완전히 의존하지 않고 로컬에서 결정할 수 있다.

플렉스의 대규모 제조 환경과 테라다인 로봇틱스의 플랫폼을 결합하면 두 회사는 연속적인 운영 데이터에 접근할 수 있다. 이 데이터는 알고리즘을 개선하고 성능을 향상하며 더 지능형 시스템을 빠르게 론칭하는 데 사용할 수 있다.

글로벌 제조에서 왜 이것이 중요할까

제조업은 여러 방향에서 증가하는 압력을 받고 있다. 노동력 부족, 공급망 중단, 전자 및 데이터 센터 인프라의 복잡성 증가로 인해 회사들은 공장이 어떻게 작동하는지 다시 생각해야 한다.

자동화는 앞으로 나아가는 길을 제공한다. 그러나 유연성과 확장성이 가능해야 한다. 전통적인 자동화 시스템은 상당한 초기 투자가 필요하며 설치 후 수정하기 어렵다. 플렉스와 테라다인 로봇틱스가 취한 접근 방식은 유연성에 중점을 둔다. 시스템은 증분으로 배포될 수 있으며 실제 환경에서 테스트된 후 시설 전체에 복제될 수 있다.

플렉스는 또한 전력 및 열 관리에 대한 전문 지식을 제공한다. 이는 공장이 더 고급한 컴퓨팅 및 로봇 시스템을 채택함에 따라 점점 더 중요해지고 있다. 특히 AI 기반 제조에서 처리需求이 계속 증가하는 상황에서 이는 특히 관련이 있다.

채택을 가속화하는 피드백 루프

이 파트너십의 더 흥미로운 측면 중 하나는 제조와 배포 사이의 연속적인 피드백 루프이다. 플렉스는 테라다인 로봇틱스 시스템의 핵심 구성 요소를 제작하는 동시에 동일한 시스템을 자신의 시설에서 사용한다.

이것은 실제 환경의 성능 데이터가 직접 제품 개선으로 피드백되는 사이클을 생성한다. 성공적인 자동화 워크플로는 더 빠르게 표준화되고 다른 사이트에 롤아웃될 수 있다.

테라다인 로봇틱스에게 이것은 확장 가능한 검증 환경을 제공한다. 플렉스에게 이것은 연속적으로 운영을 최적화하고 자동화 기술의 최전선에 머무르는 방법을 제공한다.

지능형 공장으로의 더 넓은 전환

확장된 협력은 글로벌 제조에서 일어나는 더 큰 변화를 가리킨다. 공장은 하드웨어, 소프트웨어, 데이터가 밀접하게 통합된 지능형 시스템으로 진화하고 있다.

정적인 생산 라인이 아니라 미래의 공장은 동적이다. 기계는 새로운 작업에 맞게 조정되고, 물류 시스템은 실시간으로 다시 라우팅되며, 생산은 주요 재구성 없이 확장 또는 축소할 수 있다.

제조 규모와 고급 로봇 및 AI를 결합함으로써 플렉스와 테라다인 로봇틱스는 이 전환 내에서 자신을 위치시키고 있다. 그들의 파트너십은 산업 플레이어가 고립된 자동화 프로젝트를 넘어서 완전히 통합된 지능형 생산 환경으로 이동하는 방법을 강조한다.