Flex y Teradyne Robotics amplían su asociación para escalar la automatización inteligente

El fabricante global Flex y el líder en automatización Teradyne Robotics están profundizando una relación de larga data, extendiéndose más allá del equipo de prueba de semiconductores hacia un impulso más amplio hacia la automatización inteligente. La colaboración ampliada refleja un cambio más amplio en la industria. Los fabricantes ya no solo experimentan con la robótica, sino que la están integrando directamente en las operaciones centrales a gran escala.

En el centro de este movimiento se encuentra una estrategia de doble rol. Flex no solo fabricará componentes de robótica clave para Teradyne Robotics, sino que también desplegará esos mismos sistemas en su propia huella de producción global. Ese bucle de retroalimentación, construyendo y utilizando la tecnología al mismo tiempo, permite a ambas empresas validar los sistemas de automatización en condiciones del mundo real antes de escalarlos a nivel global.

De raíces en semiconductores a automatización de fábrica

La asociación se basa en más de dos décadas de colaboración relacionada con el equipo de prueba de semiconductores. La empresa matriz Teradyne, Inc. ha sido durante mucho tiempo un importante proveedor de sistemas de prueba automatizados utilizados en la fabricación de chips, donde la precisión, el rendimiento y la confiabilidad son esenciales.

Lo que está cambiando ahora es el alcance. En lugar de centrarse solo en la infraestructura de prueba, la colaboración ahora se extiende a las operaciones de la fábrica. Flex, con operaciones de fabricación en más de 30 países, proporciona un entorno en vivo donde los sistemas de robótica pueden ser desplegados, perfeccionados y estandarizados en diferentes geografías y líneas de producción.

Esta evolución refleja una tendencia más amplia en la fabricación. La producción, las pruebas y la logística están fusionándose cada vez más en sistemas unificados impulsados por software que pueden adaptarse rápidamente a la demanda cambiante.

La tecnología detrás de la colaboración

Teradyne Robotics opera a través de dos plataformas básicas: Universal Robots y Mobile Industrial Robots.

Universal Robots se centra en robots colaborativos, a menudo llamados cobots, diseñados para trabajar junto a operadores humanos. A diferencia de los robots industriales tradicionales que están aislados detrás de jaulas de seguridad, los cobots están diseñados para la flexibilidad y la facilidad de uso. Pueden ser reprogramados rápidamente para nuevas tareas, lo que los hace adecuados para entornos de producción que cambian con frecuencia.

Mobile Industrial Robots desarrolla robots móviles industriales autónomos, o AMR, que manejan la logística interna, como el transporte de materiales entre estaciones de trabajo. Estas máquinas confían en sensores, sistemas de mapeo y software de navegación en tiempo real para moverse de manera segura a través de entornos de fábrica dinámicos sin infraestructura fija como cintas transportadoras.

Juntos, los cobots y los AMR permiten un modelo de producción más adaptativo. En lugar de líneas de ensamblaje rígidas, las fábricas pueden operar como sistemas modulares donde las máquinas y las personas colaboran de manera dinámica.

El auge de la inteligencia artificial física en la fabricación

Un elemento clave de esta asociación es la integración de la inteligencia artificial física en los sistemas de robótica. La inteligencia artificial física se refiere a la inteligencia artificial que interactúa directamente con el mundo físico a través de sensores, movimiento y toma de decisiones en tiempo real.

En términos prácticos, esto significa robots que pueden adaptarse a la variabilidad. Un cobot podría cambiar su agarre en función de la forma de un objeto, mientras que un AMR puede redirigirse instantáneamente cuando encuentra obstáculos. Estas capacidades dependen de avances en visión por computadora, aprendizaje automático y computación de borde, lo que permite tomar decisiones de manera local sin depender completamente de los sistemas en la nube.

Al combinar los entornos de fabricación a gran escala de Flex con las plataformas de Teradyne Robotics, ambas empresas obtienen acceso a datos operativos continuos. Esos datos se pueden utilizar para perfeccionar algoritmos, mejorar el rendimiento y acelerar la implementación de sistemas más inteligentes.

Por qué esto es importante para la fabricación global

La fabricación está bajo una creciente presión desde varias direcciones. La escasez de mano de obra, las interrupciones de la cadena de suministro y el aumento de la complejidad en la infraestructura de electrónica y centros de datos están obligando a las empresas a replantear cómo operan las fábricas.

La automatización ofrece un camino hacia adelante, pero solo si es flexible y escalable. Los sistemas de automatización tradicionales a menudo requieren una inversión significativa inicial y son difíciles de modificar una vez instalados. El enfoque adoptado por Flex y Teradyne Robotics se centra en la adaptabilidad. Los sistemas se pueden implementar de manera incremental, probar en entornos reales y luego replicar en otras instalaciones.

Flex también aporta experiencia en gestión de energía y térmica, lo que se está volviendo cada vez más importante a medida que las fábricas adoptan sistemas de computación y robótica más avanzados. Esto es especialmente relevante en el contexto de la fabricación impulsada por la inteligencia artificial, donde las demandas de procesamiento continúan creciendo.

Un bucle de retroalimentación que acelera la adopción

Uno de los aspectos más interesantes de esta asociación es el bucle de retroalimentación continuo entre la fabricación y la implementación. Flex construye componentes para los sistemas de Teradyne Robotics al mismo tiempo que utiliza esos sistemas en sus propias instalaciones.

Esto crea un ciclo donde los datos de rendimiento en el mundo real se alimentan directamente en mejoras de productos. Los flujos de trabajo de automatización exitosos se pueden estandarizar y desplegar en otros sitios más rápidamente.

Para Teradyne Robotics, esto proporciona un entorno de validación escalable. Para Flex, ofrece una forma de optimizar continuamente las operaciones mientras se mantiene a la vanguardia de la tecnología de automatización.

Un cambio más amplio hacia fábricas inteligentes

La colaboración ampliada apunta a una transformación más grande que tiene lugar en la fabricación global. Las fábricas están evolucionando hacia sistemas inteligentes donde el hardware, el software y los datos están estrechamente integrados.

En lugar de líneas de producción estáticas, la fábrica del futuro es dinámica. Las máquinas se adaptan a nuevas tareas, los sistemas de logística se redirigen en tiempo real y la producción puede escalar hacia arriba o hacia abajo sin una reconfiguración importante.

Al combinar la escala de fabricación con la robótica avanzada y la inteligencia artificial, Flex y Teradyne Robotics se están posicionando dentro de esta transición. Su asociación destaca cómo los actores industriales están moviéndose más allá de proyectos de automatización aislados hacia entornos de producción completamente integrados y inteligentes.