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适用于建筑工地的 5 款最佳自主机器人(2025 年 XNUMX 月)

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建筑行业正处于一个令人着迷的十字路口,机器人和自动化正在重塑我们建造世界的方式。随着全球建筑机器人市场 到 3.5 年将飙升至 2030 亿美元这些机器从根本上改变了施工现场的安全性和能力。从建造大型太阳能发电场的自动打桩机到以超人般的精度绑扎钢筋的机器人助手,这些突破性的自动机器人向我们展示了自动化如何解决建筑行业最具挑战性的任务。

1. 尘土飞扬的机器人

Dusty Robotics FieldPrinter 2:更智能、更快速、更强大。

说到通过自动化改造建筑工地,Dusty Robotics 的 FieldPrinter 系统是最好的系统之一。它有助于弥合数字建筑计划与实际执行之间的差距,正面应对劳动力短缺和项目时间紧迫等核心挑战。

技术魔法通过 非常精确 自动化系统。 FieldPrinter 能够以 1 DPI 的惊人精度处理 16/600 英寸的建筑信息模型。 本篇 是那种精度 改变贸易协调方式 现场. 通过整合 直接符合行业标准,例如 Autodesk RevitAutoCAD中, 系统 确保数字模型完美地转化为物理标记,实现从设计到施工的无缝流程。

该系统的真正威力体现在其实际影响上。单个操作员可以标记高达 15,000 平方英尺 每天,大大加快了传统布局时间表。 例如,Skanska USA 的医疗办公楼项目 展现出切实成果:节省 3 万美元成本,并加速三个月 项目 时间轴通过 自动化 多种贸易布局。

该平台的综合方法将精密硬件与复杂的软件集成相结合。通过其协作门户、iPad 应用程序和直接 BIM(建筑信息建模) 连接,FieldPrinter 创建了一个统一的系统,以简化所有项目利益相关者之间的沟通,确保每个人都从同一个 确切 规格。

主要特点

  • 具有 BIM 模型集成的 AI 驱动布局系统
  • 处理复杂空间数据的多行业协调框架
  • 自动标记系统达到 1/16″ 的精度
  • 高速处理能力,每日覆盖 15,000 平方英尺
  • 支持无限制项目访问的协作门户架构

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2. 深度机器人

隆重推出工业旗舰四足机器人X30

在探索建筑机器人技术时,DEEP Robotics 的四足机器人系统是一个很好的例子,它展示了 体现的人工智能 可以改变危险和重复性的任务。这些先进的机器人平台是智能系统,为一些最具挑战性的建筑环境带来了新功能。

这些四足机器人的技术复杂性体现在其非凡的适应性上。通过结合先进的人工智能和精密工程,这些平台能够灵活地应对复杂的施工环境。它们的集成传感器系统和 GPS 功能可实现高精度测绘和测量任务,而复杂的避障算法可确保在杂乱的施工现场顺利运行。

这些机器人之所以特别引人注目,是因为它们在建筑测绘方面的实际应用。该系统的人工智能驱动算法不仅可以处理基本导航,还可以主动处理复杂的环境数据,以支持精确的测绘操作。这种自动化方法改进了传统的测绘任务,为建筑工地文档带来了新的准确性和效率水平。

该平台的多功能性不仅限于基本的移动性。通过远程操作功能和智能算法,这些四足机器人可以应对具有挑战性的测量环境,而这些环境通常会给人类工人带来重大风险。它们将人工智能处理与出色的避障能力相结合,创造了一个通过一致、精确地执行复杂任务来增强人类能力的系统。

主要特点

  • 具有全地形能力的先进四足机动系统
  • 人工智能避障,适用于复杂的场地导航
  • 高精度测绘功能
  • 危险环境的远程操作框架
  • 集成传感器套件,用于全面收集数据

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3. 建造机器人

用于公用事业规模太阳能建设的人工智能机器人:了解 Built Robotics 的 RPD 35

太阳能发电场建设展现了建筑自动化领域最令人印象深刻的突破之一——Built Robotics 的 RPD 35 自动打桩系统。这台出色的机器与 RPS 25 稳定器协同工作,将传统上劳动密集型的太阳能电池板基础安装过程转变为令人印象深刻的机器人精确作业。

该系统的技术能力非同凡响。想象一下,一个机器人通过复杂的阵列实现亚厘米级的精度 实时动态 GPS, 惯性测量单元和激光测距仪。但真正让它独一无二的是它的原始效率——每 73 秒打出一个新桩,RPD 35 的运行速度比传统方法快三到五倍。只需一个两人团队,它每天就能搬运 224 个桩并安装 300 个桩,这是我们处理大规模太阳能建设的一种全新方法。

该系统采用复杂的 8 层安全框架,将安全性作为设计的核心。机器人通过 360° 智能摄像头和 AI 驱动的视觉系统保持持续警惕,而无线紧急停止和 24/7 远程监控则提供额外的保护层。这种全面的方法大大减少了工人受到噪音、极端天气和手动打桩固有风险的影响。

对项目经济的影响同样令人印象深刻。假设一个 250 MW 的太阳能园区需要 100,000 个桩,那么 RPD 35 的速度和精度可以节省大量时间和成本。通过精确放置最大限度地减少返工并提供自动“竣工”文档,该系统为施工效率创造了新标准,同时解决了该行业持续存在的劳动力短缺挑战。

主要特点

  • 循环时间为 73 秒的自动打桩系统
  • 通过先进的传感器集成实现亚厘米级精度
  • 224 桩承载力可连续运行
  • 八层安全系统,配备AI视觉监控
  • 自动文档和质量控制框架

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4. 文明机器人

欢迎来到 Civ Robotics!

精度可以成就或毁掉一个建筑项目,而 Civ Robotics 凭借一系列令人印象深刻的自主机器人脱颖而出。他们的旗舰产品——CivDot、CivDot+ 和 CivDot Mini——每款产品都具有独特的功能,可以解决布局挑战的不同方面。

让我们从原始性能开始: CivDot 是一款坚固耐用的强大设备,能够以 3,000/16 英尺的精度每天标记惊人的 1 个点或 10 英里的线。这款 4WD 流动站工作快速而智能,使用 Trimble R780 GNSS 接收器和基于 IMU 的倾斜校正,即使在崎岖地形上也能保持精度。对于要求更高精度的项目,CivDot+ 可提供出色的 3/100 英尺(8 毫米)精度,尽管它以牺牲一些速度来换取这种精度,每天最多可标记 1,200 个坐标。

这里真正值得关注的是 CivDot Mini,它专为划线任务而设计。这款专业机器人每天可以标记长达 17 英里的实线和虚线,精度不到一英寸——这项功能可以将停车场划线等任务从多日项目转变为单班完成。只需查看 DPR建设,使用该系统后,原本需要四天的布局工作缩短到只需要四个小时。

这些机器人真正具有创新性的原因在于它们的易用性。与需要专业认证的复杂建筑设备不同,这些机器适合所有经验水平的操作员。它们预装了 CivPlan 软件,可进行简单的任务规划和数据管理,同时提供详细的报告功能,可跟踪每个标记坐标以及时间戳和海拔数据。

主要特点

  • 高速布局能力,每日标记多达 3,000 个点
  • 精度范围从 1/10′ 到 3/100′
  • 集成 GNSS 和 IMU 系统,适应地形
  • 用户友好界面,仅需极少的培训
  • 综合数据记录和报告系统

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5. 泰博特

先进的建筑机器人——TyBOT 和 IronBOT

在钢筋安装方面,Advanced Construction Robotics 的 TyBOT 是建筑自动化的绝佳选择。这款不知疲倦的机器人可以完成建筑行业最耗费体力的任务之一——钢筋交叉点连接,其精度和速度正在改变工地处理混凝土结构开发的方式。

TyBOT 的技术能力展示了其卓越的工程技术。无需任何预编程或 BIM 输入,该自主系统可实现 99% 的准确率,同时保持每小时超过 1,200 次的有效绑扎率。每卷 15 磅重的线轴可进行约 3,000 次绑扎,从而延长操作时间。该系统的适应性显而易见,因为它能够处理各种钢筋类型和网格间距,同时管理高达 30 度的横坡。

TyBOT 的强大之处在于其操作简单。到达现场后仅需两小时,系统即可开始运行,只需极短的设置时间。该机器人通过直观的控制界面工作,提供实时反馈和故障排除指导。它由一台 7,000 瓦发电机供电,无需加油即可连续运行 10 小时。

主要特点

  • 每小时可自动绑扎 1,200 多根钢筋
  • 无需预先编程,准确率达 99%
  • 可适应各种钢筋配置
  • 通过云平台实时监控
  • 扩展运营能力,可容纳 3,000 条导线

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工人和机器人共同建设

随着我们探索这些开创性的建筑机器人,有一点变得清晰起来——建筑业的未来将越来越自动化,但自动化程度将提高而不是取代人类的能力。随着建筑机器人市场每年以惊人的 17% 的速度增长,这些创新只是更广泛转型的开始。我们研究的每台机器人,从 Dusty 的精确布局系统到 TyBOT 的钢筋绑扎系统,都在解决特定的行业挑战,同时突破建筑工地的极限。随着这些技术的不断进步和新创新的出现,它们将创造更安全、更高效的建筑实践,为子孙后代塑造我们的建筑环境。

Alex McFarland 是一位人工智能记者和作家,致力于探索人工智能的最新发展。他与全球众多人工智能初创公司和出版物合作。