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EPG achève le gros œuvre de son usine de Johor destinée à la production de centres de données modulaires
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EPG Modular Data Center a posé la dernière poutre de son usine d’environ 120 millions de dollars américains à Senai Airport City, dans l’État de Johor, a annoncé l’entreprise le 6 novembre 2026 ; l’achèvement des travaux est prévu au premier trimestre 2027.
La cérémonie de pose de la dernière poutre a marqué une étape de la construction, et non le début des activités. L’usine, située dans la zone industrielle franche, s’étend sur 107 450 mètres carrés, dont 70 000 mètres carrés de surface de production. EPG prévoit que, une fois achevée, l’installation figurera parmi les plus grandes bases de fabrication de modules du secteur des centres de données modulaires sur un site unique, en termes de capacité de production.
Configuration de l’usine et gamme de produits
Le plan directeur prévoit cinq bâtiments destinés à la production de tôles, aux produits PTU (unités de transfert de puissance), à la fabrication de générateurs diesel, à l’assemblage final, ainsi qu’à des fonctions combinant la recherche et le développement (R&D) et des bureaux. Cette configuration regroupe la production de composants, la fabrication d’équipements électriques et l’assemblage final au sein d’un même complexe industriel.
L’usine produira des abris pour centres de données modulaires et des équipements connexes, notamment des groupes électrogènes diesel et des modules électriques PTU. La gamme de produits ne se limitera donc pas aux abris eux-mêmes, mais comprendra également les équipements électriques nécessaires à leur fonctionnement.
En regroupant en Malaisie la production d’abris et d’équipements d’alimentation électrique essentiels, EPG rapproche ses activités de fabrication de ses clients régionaux. L’entreprise prévoit que cette organisation améliorera la coordination entre la production et l’assemblage, lui permettra de mieux répondre aux calendriers des projets et lui offrira une plus grande souplesse de livraison.
Automatisation et systèmes de production numérique
EPG prévoit que les lignes de production atteindront un taux d’automatisation d’au moins 80 %, grâce à des équipements d’automatisation de pointe, à des commandes intelligentes et au soudage automatisé. Les procédés prévus comprennent le prétraitement, la découpe laser, le soudage robotisé et l’application de revêtements en environnement sans poussière. La conception modulaire des lignes de production vise à permettre la fabrication de plusieurs types de produits et de différentes spécifications.
Le plan de fabrication prévoit également de relier les logiciels de gestion et de production. Des plateformes de gestion des relations fournisseurs, du cycle de vie des produits, de l’exécution de la production, de la qualité et des entrepôts relieront les processus de la chaîne d’approvisionnement, de R&D, de production, de qualité et d’entreposage. La technologie des jumeaux numériques doit assurer la visibilité et la traçabilité de la production, tandis que les systèmes intelligents de détection et les alertes en temps réel sont conçus pour contribuer à la sécurité des employés et des équipements.
Recrutement et rôle régional
EPG prévoit que l’usine, une fois pleinement opérationnelle, emploiera localement plus de 800 personnes. Cet objectif de recrutement concerne donc la phase d’exploitation, et non l’étape marquée par l’achèvement du gros œuvre. Parmi les priorités annoncées pour l’exploitation figurent l’utilisation efficace des ressources, la réduction des déchets, la sécurité des employés, le développement des talents locaux et la coopération avec des fournisseurs et des partenaires malaisiens.
Le fondateur et président Alick Wan a décrit le projet comme une combinaison de fabrication de pointe et de partenariats locaux, destinée à créer en Malaisie une base capable de répondre rapidement aux besoins. Ce modèle est conçu pour évoluer en fonction des besoins des clients sur d’autres marchés.
La principale question quant à la réalisation du projet est de savoir si EPG pourra achever l’usine dans les délais et transformer les systèmes de production prévus et les recrutements locaux en la capacité de fabrication et la souplesse de livraison annoncées.
