Informatique de bord : rendre la fabrication plus intelligente, plus rapide et plus sûre que jamais

Alors que les fabricants utilisent l’automatisation industrielle depuis des siècles, l’introduction de l’informatique de bord et de l’IA transforme la façon dont les responsables de fabrication pensent à l’efficacité et à la prise de décisions rapides et rentables. Avec des machines connectées à l’Internet des objets (IoT), des capteurs avancés et des outils d’analyse en évolution, les fabricants peuvent automatiser les équipements et rationaliser les processus de manière qui n’a jamais été possible auparavant. En conséquence, de nombreux fabricants ont réduit les coûts, amélioré la qualité de production et augmenté les bénéfices.

La clé de cette efficacité sans précédent réside dans les quantités de données provenant de ces appareils connectés. Cependant, ces informations peuvent être difficiles à exploiter sans une stratégie bien planifiée pour le stockage et le traitement. Traditionnellement, les fabricants ont recours à des centres de données centralisés – ou “le nuage” – pour soutenir leurs opérations axées sur les données. Mais à mesure que la technologie continue d’évoluer et que les lacs de données s’agrandissent, l’informatique en nuage peut ne pas être adaptée pour soutenir les applications les plus critiques de la fabrication.

La déconnexion entre les usines et le nuage

L’architecture du nuage a longtemps été un choix pour les fabricants en raison de sa facilité d’accès, de sa scalabilité et de son efficacité coût. Ces qualités sont précieuses pour les entreprises, mais à mesure que le volume de données générées sur le plan de fabrication augmente et que les applications industrielles deviennent plus complexes, leurs limites commencent à se révéler.

Pour maximiser l’efficacité dans le paysage de fabrication d’aujourd’hui, les responsables de fabrication doivent être en mesure de prendre des décisions en temps réel. Lorsque les données des machines indiquent un temps d’arrêt potentiel à l’horizon ou que des processus automatisés nécessitent des ajustements impulsifs, chaque milliseconde compte. Mais si toutes ces données doivent être transférées et traitées dans un centre de données centralisé loin de l’usine, cela introduit de la latence, augmentant le temps entre la détection et la correction.

La latence ralentit les processus automatisés et peut causer des problèmes pour les fabricants qui dépendent de flux de données constants pour comprendre la santé de leurs machines, la qualité de leurs produits et plus encore. Les retards dans la réception de ces informations peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux ou des défauts de produits, et encore plus, entravent les actifs de fabrication modernes pour fonctionner à leur plein potentiel. Les technologies intelligentes émergentes, telles que les applications d’IA, la robotique et les véhicules guidés autonomes, dépendent de transferts et de traitements de données instantanés, devenant moins fonctionnelles lorsque la latence est introduite sur le plan de fabrication.

À mesure que la technologie intelligente continue de gagner en popularité, le volume de données et le coût des opérations de système augmentent également. Non seulement les transferts de données constants vers le nuage sont coûteux et éprouvants pour le réseau, mais une dépendance excessive à l’égard de l’informatique en nuage retire le contrôle des mains des fabricants. Une fois les données transférées, les entreprises ne peuvent plus protéger leurs informations contre les cyberattaques. Face aux menaces de pertes financières et de dommages à la réputation, une nouvelle façon de traiter ces données peut aider les fabricants à travailler plus rapidement, plus intelligemment et plus en sécurité.

L’informatique de bord est conçue pour placer les applications et les données le plus près possible de la technologie qui en a besoin. Dans la fabrication, cela pourrait signifier traiter les données directement sur le plan de fabrication en utilisant des appareils tels que des capteurs et des caméras au lieu du nuage, permettant une prise de décision en temps réel et des temps de réponse plus rapides, une étape cruciale pour adopter certaines des technologies les plus efficaces de notre époque. Lorsque les fabricants traitent les données sur le bord, les transferts, l’analyse et le stockage ont tous lieu dans cette installation, réduisant la latence et protégeant les données les plus critiques de l’entreprise contre les pirates.

Déploiement d’appareils de bord : travailler plus rapidement, plus en sécurité et plus efficacement

L’informatique de bord peut amener une nouvelle ère d’automatisation industrielle à portée de main. Il est temps de considérer comment vos installations peuvent bénéficier de ces appareils et comment ils s’intègrent dans votre toile de connexion complexe existante. En analysant les structures actuelles et en comprenant où les processus de fabrication pourraient bénéficier d’un traitement sans latence, les fabricants peuvent élever leurs capacités de production et déployer des appareils activés par le bord sans friction.

Décider de quelle technologie donner la priorité pour une connexion en temps réel

Alors que l’informatique en nuage peut encore être utilisée pour le traitement de données non critiques en temps réel, de nombreux processus de fabrication comme le contrôle de la qualité, la surveillance des machines et l’optimisation des processus nécessitent une analyse et une autorité immédiates. De plus, les actifs de fabrication modernes comme la robotique et d’autres opérations autonomes, qui utilisent l’IA et les données en temps réel pour déterminer le flux de travail dans l’usine, prospèrent en traitant les données sur le bord.

Comprendre comment les appareils de bord seront intégrés aux systèmes existants

Dans une infrastructure IoT complète, l’informatique de bord et l’informatique en nuage travaillent en tandem pour traiter des données “à haut volume, faible valeur” instantanément pour les appareils qui en ont besoin, tout en déchargeant des données “à faible volume, haute valeur” vers le nuage, maximisant ainsi l’efficacité tout en restant rentable. Les fabricants doivent considérer comment le bord s’intégrera dans leur architecture de nuage existante et garder l’infrastructure d’usine actuelle à l’esprit. Investir dans une relation de travail entre tous les appareils sur le plan de fabrication est au cœur de la maximisation de la productivité, comme utiliser une pile technologique native de bord pour classer les données et prendre des décisions sur où ces informations doivent être traitées.

Créer un écosystème connecté d’appareils de bord pour une productivité maximale

L’interopérabilité est cruciale pour construire des écosystèmes de bord flexibles, évolutifs et collaboratifs qui faciliteront les transferts de données sans faille et réduiront la complexité sur le plan de fabrication. Lorsque les appareils de bord sont synchronisés, les fabricants peuvent puiser dans un puits sans précédent de productivité et d’efficacité.

Le nouvel horizon de la fabrication

L’informatique de bord et les applications intelligentes permettent un traitement et une analyse de données en temps réel plus proches de la source, ce qui peut optimiser l’efficacité de la fabrication et aider les travailleurs à réaliser l’impensable avec l’informatique en nuage à latence. Avec quelques considérations, les fabricants peuvent déployer des appareils de bord sur leurs flottes automatisées et traiter les données directement sur les équipements qui en ont le plus besoin. De plus, des systèmes de messagerie avancés tels que NATS.io (NATS) existent pour gérer de manière transparente les communications de bord à nuage et au sein du bord, un aspect critique pour maintenir un environnement de fabrication efficace.

Avec une vision instantanée des données de machines grâce à l’informatique de bord, les fabricants peuvent répondre immédiatement aux conditions changeantes et bénéficier des avantages de la technologie automatisée de pointe.