Changshin fait appel à l’IA de Palantir pour relier le développement aux retours des usines

Changshin et Palantir Technologies ont annoncé un partenariat le 4 novembre 2026 afin d’appliquer Palantir Foundry et la plateforme d’intelligence artificielle, ou AIP, aux activités de développement et de production du fabricant de chaussures. Le système prévu reliera les informations et les flux de travail, depuis le développement des chaussures et la planification des échantillons jusqu’à la production en usine.

Le déploiement vise à offrir une visibilité de bout en bout afin que les équipes puissent coordonner leurs décisions, réagir plus tôt aux problèmes et tirer des enseignements des résultats obtenus en usine. Il intègre le développement et la planification des échantillons au même processus connecté que la production en usine, permettant ainsi aux informations et aux retours de circuler entre les différentes étapes.

D’AgentCamp aux flux de travail en usine

Ce partenariat s’inscrit dans la continuité d’un AgentCamp au cours duquel les ingénieurs de Changshin et Palantir ont travaillé à partir de données réelles de Changshin pour présenter les premiers flux de travail. Cette session a posé les bases de la phase suivante, qui reliera les décisions prises lors du développement à la planification et à l’exécution en usine. L’expansion prévue doit faire évoluer le projet, qui consiste à présenter des flux de travail à partir des données de l’entreprise, vers la mise en relation des équipes responsables du développement et de la fabrication d’un modèle de chaussure.

Le PDG de Changshin, CI Nam, a résumé cette dépendance : « Les décisions prises lors du développement déterminent notre façon de travailler sur le terrain, en usine. » Selon Nam, relier ces décisions aux retours de la production doit aider les équipes à repérer les problèmes plus tôt, à mieux coordonner leurs actions et à mettre à profit les enseignements tirés pour le modèle suivant. Il a également présenté ce partenariat comme un moyen de développer des capacités distinctives à partir du savoir-faire de Changshin en matière de fabrication, en intégrant les données et l’IA à ses activités.

Foundry et AIP fournissent les différentes couches logicielles

Foundry fournit la couche de données et d’exploitation. Selon Palantir, son Ontology donne aux équipes chargées des données, de l’analytique et des opérations une représentation commune des objets, des actions et des processus métier, ce qui leur permet de partager la logique décisionnelle et de collaborer lorsque les conditions évoluent. Cette solution peut conserver une trace des décisions afin de faciliter les apprentissages ultérieurs et intégrer les données et les modèles de l’entreprise sans dupliquer les ressources sous-jacentes ni perturber les sources de référence existantes.

Pour Changshin, l’intérêt de cette architecture réside dans les relais entre le développement et la production. Des objets métier et une logique décisionnelle partagés permettent de transférer le contexte opérationnel à la planification et à l’exécution en usine, tandis que les décisions consignées peuvent alimenter le cycle d’apprentissage décrit par Nam.

AIP couvre la couche des applications et des agents d’IA. La documentation produit de Palantir présente un outil de création de flux de travail pour les applications, les actions et les agents d’IA, des outils d’évaluation destinés à préparer et à améliorer les flux de travail de production, ainsi que des mécanismes de contrôle qui rendent visibles les règles d’automatisation et l’historique d’exécution. Les opérateurs humains peuvent également approuver les actions proposées par l’IA. Ryan Taylor, directeur des revenus et directeur juridique de Palantir, a déclaré que les deux entreprises déploient Foundry et AIP dans des processus de bout en bout, tout en laissant à Changshin le contrôle de l’utilisation de l’IA.

L’envergure industrielle de Changshin

Changshin apporte à cette architecture logicielle une importante base industrielle. Fondée en 1981 et dont le siège se trouve à Busan, en Corée du Sud, l’entreprise a créé sa première filiale à l’étranger au Vietnam en 1994, avant de s’étendre à la Chine et à l’Indonésie. Elle emploie environ 80 000 personnes et a indiqué avoir atteint, en avril 2025, le cap du milliard de paires de chaussures produites depuis sa création.

Le site web de Changshin répertorie quatre pays et neuf usines de production, et décrit une approche de la fabrication qui associe technologies numériques, données et IA. Le projet avec Palantir applique cette orientation aux flux de travail entre le développement et la production, notamment aux décisions concernant les échantillons, à l’exécution en usine et aux retours destinés aux modèles ultérieurs.

Le test opérationnel consiste à déterminer si les flux de travail partagés permettent de repérer les problèmes en usine assez tôt pour améliorer la coordination et transmettre des enseignements utiles au modèle de chaussure suivant. Cette boucle de rétroaction constitue la mesure concrète de la visibilité recherchée par le partenariat : l’expérience de la production doit éclairer les modèles ultérieurs, et la détection précoce des problèmes doit se traduire par une action coordonnée entre les équipes de développement et les équipes en usine.